队、水电安装队等。施工中应按照总包方整体安排，统一工作思想，加强与各专业承包队伍的相互合作，加强前方和后方的配合工作；各施工班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象，加快工程进度。 二、总体施工流程
根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建
同步进行，相互密切配合。以地下室模板工程为突破口，整体施工，实行分区分段分班组平行流水立体交叉作业。关键线路的具体施工流程如下：
本工程施工流程为：先施工第4区段→再施工第1区段，先施工第2区段→再施工第3区段；第4区与第2区组织平行施工，分班组同时施工，以加快工程进度。具体区域划分详见“大底板后浇带分区图”。
水电安装工程由于其工期较短，作为非关键线路工作，紧随土建工序同步施工，不占用工期。
三、施工安排 1、垂直运输
本工程塔吊，作为主要垂直运输设备，上部主体结构施工开始阶段采用人货电梯作为主要垂直运输。砼采用商品砼，由砼输送泵作垂直和水平运输。垂直运输机械布置详见施工现场平面布置图。
2、水平运输
场外材料运输配备10辆5T自卸翻斗车，场内大宗预应力构件及钢结构构件，
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采用汽车吊就位，场内小型材料以小型机动翻斗车及人力推车作辅助水平运输工具。
3、砼工程
为加快施工进度，本工程主体砼均采用商品砼。商品砼由专业厂商提供，根据工程实际需要由砼搅拌车按计划准时运送到场。砼均由砼输送泵送至每个工作面及工作点。
4、钢筋加工
所有钢筋，均在现场分区备料、加工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用汽车吊直接参与到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中严格防止混淆或错用错扎。
钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊等粗钢筋连接新技术，本工程Φ28以上竖向钢筋及Φ18以上水平钢筋采用直螺纹连接。
钢筋工程是主要隐蔽工程，每段或每层钢筋绑扎后，经自检、互检并经总包项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，符合要求后，方可进入下一工序施工。
5、模板工程
本工程模板系统采用定型钢模与胶合板模板同时组合使用的方式。地下室外墙模板采用定型钢模，单面支模板；其他梁、柱、板、楼梯等均采用胶合板模板。模板采用扣件式钢管承重系统。
九夹板柱模使用对拉螺栓固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可
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用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。
由于本工程有地下室三层，三道地下室钢筋混凝土围护支撑，在拆除这些混凝土支撑时，需要有拆除及清理机械在地下室楼面上行走施工操作，因此要求下面的混凝土楼面要有足够的强度，同时要求混凝土楼面下的承重模板支撑系统及模板在混凝土围护支撑没有完全拆除、清理以前不能拆除周转使用。为加快施工进度，地下室三层结构拟备足二层半以上的模板数量，二层以上的钢管支撑，确保混凝土成型后的强度增强，围护拆除清理时的机械操作。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。
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第三章 施工总平面布置
本工程施工总平面布置原则：
（1）沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。
（2）现场内按文明施工标准、企业标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环境。
（3）充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，满足各个施工阶段的施工要求。
（4）将钢筋、搅拌场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（5）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。在平面交通上尽量避免土建、安装相互干扰。
（6）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
第一节 施工现场总体布置
本工程施工现场的围墙与门卫、标牌、场地及道路、材料堆场、现场办公、生产临时设施、生活区设置等现均已有总包单位落实安排完成。
详见总包单位“施工总平面布置图”
第二节 施工用电
一、用电负荷计算
根据拟选用的机械设备表，本工程中各种电力设备总功率（∑P1）为300KW，电焊机总功率（∑P2）为100KW，室内照明总功率（∑P3）与室外照明总功率（∑P4）按动力用电量的10%考虑。
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总用电量为： P总
=1.05--1.10{K1×∑P1/cosα+K2∑P2}×1.10 =1.05×{0.5×300/0.75+0.6×100}×1.10=300.3KVA 其中：P总---供电设备总用电需要量（KVA）； cosα---电动机平均功率因数，取0.75w； 1.05--1.10---供电网中功率损失系数； K1---电动机同时需要系数，取0.5； K2---电焊机同时需要系数，取0.6；
根据以上计算，本工程需设总电源300KVA以上方可满足要求。如现场用电确保无法满足需求时，则需对施工用电加强统筹安排，采取对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施。
二、施工用电布置
本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，按总配电箱—分配电箱—开关箱实行数级配电，在施工现场近电源处设置总配电房一座，在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。
分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3-1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。
配电线路采用数相五线制，采用架空线或五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆
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