（七）、柱模板
（1）、柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。
（2）、柱模板分2～4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2～1.5M处柱模不随下部柱模拆除。
（3）、立模前后现在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基层上，柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。 对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用φ48@450单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子每边用三根以上方木（方木间距不大于200），柱箍φ48@450双根钢管，二边加φ12对拉螺杆，往内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。对拉螺杆竖向间距在2米以下为350，2米以上为450每档。
＞600柱支模详图 ＜600柱支模详图
四、地下室外墙支模
由于地下室外墙采用定型钢模板单面支模，具体支撑方式待与总包方的定制钢模具
27
体接触后，再另行出施工方案。 楼梯模板搭设详图：
28
五、钢筋制作加工与安装
钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用现场加工制作，钢筋运入坑内进行绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋，后绑地梁钢筋及底板钢筋，待底板钢筋上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。底板钢筋，按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。本工程φ16以上竖向钢筋（柱或暗柱，墙板）接头均采用电渣压力焊，φ16以下竖向钢筋用搭接接头。水平钢筋φ14以上用对焊接头，φ14以下用搭接接头。大于等于φ22的竖筋和水平筋，均采用等强直螺纹套筒接头。
施工程序：熟悉配筋图→配料→断料→成型→吊运就位→梁筋绑扎→板筋绑扎→验收。
1、钢筋配料：
⑴钢筋配料必须熟悉结构配筋图。
⑵运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。 ⑶分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 2、钢筋切断：
⑴根据配料单下料长度进行配料，长钢筋需要切断，短钢筋接长。 ⑵按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。
⑶钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。 3、钢筋弯曲成型：
⑴将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主
29
要的工序，也是一件技术性比较强的工作。
⑵各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
⑶成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。 ⑷由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。 4、钢筋焊接与搭接
⑴钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。 ⑵绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。
⑶先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。
⑷梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。
⑸绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是20～22号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。
⑹梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
⑺楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。
⑻钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
⑼主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
30
⑽钢筋安装位置的允许偏差件下表：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 5、钢筋保护层
⑴梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。
⑵梁保护层25mm，板保护层15mm。
⑶梁垫块规格为50×50×25mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层50×50×15mm。
⑷梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m×1m为宜，有壁墙时垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。
6、钢筋工程质量要点
⑴所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告、钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。
⑵由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。
⑶钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与
31
项 目 受力钢筋的排距、间距 钢筋弯起点位移 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 受力钢务的保护层 骨架长度 骨架宽及高 网眼尺寸 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位移 水平高差 梁板、墙 允许偏差 ±5、±10 20 ±20 ±10 5 3 ±5 ±10 ±5 ±20