大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段新建工程 施工组织
参与成本分析与管理，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出考评意见，监督各单位机械设备管理情况。 2.4、架子队伍设置及任务划分
针对本工程工期紧、任务重、技术含量高的特点，共安排8个专业架子队组织施工，各作业架子队任务详细分工见“施工任务安排表”。
施工任务安排表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 作业架子队 第一架子队 第二架子队 第三架子队 第四架子队 第五架子队 第六架子队 第七架子队 第八架子队 主要施工任务 DK18+718涵洞 DK19+048涵洞 DK19+228涵洞 DK19+617.8涵洞 DK20+692.7涵洞 DK20+771.6涵洞 DK20+915.2涵洞 DK21+189.8涵洞 备注 临近既有线 临近既有线 临近既有线 三、施工总体安排及阶段工期：
根据总合同工期的安排，该段涵洞施工计划在2010年9月30日正式开工，2011年5月末完工。由于受既有线的制约，靠近既有线的涵洞得到2011年4月份封闭既有田五线后才能施工（计划封闭田五线两个月）。DK19+617涵洞至DK21+189.8涵洞间的涵洞计划2010年11月末全部完成。
第五章 大型临时工程
一、施工便道：
在利用既有的202国道及瓦交线外在涵洞左侧修建一条施工便
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道，采用山皮石填筑。
二、施工混凝土及钢筋加工场：
施工所用的混凝土在涵洞地处交通便利的地段采用集中拌合站提供的混凝土，在交通不便的地段采用小型强制搅拌机自拌混凝土。钢筋加工亦同样处理，涵洞施工采用自发电。
第六章：施工方法及工艺
一、施工准备：
根据设计图现场放样，确定涵洞得位置及开挖边线，并在涵洞位置附近平整一块场地用作混凝土搅拌、材料存放、钢筋加工及施工机具的存放。开挖前排查地下及附近有无管线及危险物存在。 二、涵洞基坑开挖：
根据测量人员放出的涵洞开挖线进行开挖，涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖时案照1:1的坡度进行开挖。开挖时分层进行，严禁从底层向四周陶土。如果开挖基坑上方有动载时根据现场实际情况确定安全距离，但最小不应小于1米。开挖结束后应经常观察边坡的稳定情况，如出现裂缝或滑体应及时加固。基坑基底四周留0.5米宽的工作面和排水沟，基坑排水采用汇水井法排水，基坑挖至设计标高后，须核对基地地质情况与地基承载力，若实际地质情况与设计地质资料不符，立即通知监理工程师和设计单位。 三、盖板涵、圆涵基础施工：
涵洞基坑检验合格后重新进行涵身的准确放样。根据测量人员的放样点支立模板，采用标准钢模或竹胶板，加固牢固，涵洞基础根据
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设计图分节浇筑，沉降缝严格按照设计图纸要求施工。 四、盖板涵墙身、圆涵管座施工
当涵洞基础混凝土强度达到75%后，即可施工墙身及管座，施工前根据测量人员重新定位后在基础混凝土上弹线，然后根据设计图纸的具体尺寸支模，模板采用标准钢模板，模板应加固牢靠，经监理工程师检验合格后浇筑混凝土，墙身及管座亦分节浇筑，施工缝同样处理。 五、盖板涵盖板的施工：
当盖板涵墙身混凝土强度达到设计强度的75%后，可以进行盖板的施工。盖板采用支架现场浇筑法，采用钢管支架支撑盖板的底模，底模根据现场的模板情况可以选用竹胶板或钢模板。模板加固完成后将事先加工好的盖板钢筋吊装在模板上，模板与钢筋之间必须采用同强度的垫块，保证钢筋保护层的厚度。盖板亦分节浇筑。 六、圆管涵的预制：
具体见圆管涵预制专项方案。 七、框架涵的施工：
基坑处理结束后先浇筑一层混凝土垫层，保证框构涵的底板钢筋不受污染，垫层浇筑完后，由测量人员重新放出具体的尺寸线，同时谈线标识，然后根据尺寸线支立模板及安装底板及边墙预留在底板内的钢筋。钢筋与垫层及模板间安放同强度的垫块保证保护层厚度。然后浇筑底板混凝土，当底板混凝土强度达到设计强度的50%后可以施工边墙及顶板混凝土。为保证混凝土的外观质量边墙及顶板施工采用大块钢模做内模，钢管支撑及轮扣式脚手架加固；外模采用
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18mm厚木胶板作面板，方木作肋，I16工字钢加固。具体支架方案根据涵洞得具体尺寸施工时通过检算编制具体方案。 木模框构涵身模板安装示意图 框架小桥及涵洞模板示意图木支撑 大块钢模I16工字钢100*100方木I16工字钢Φ20拉筋＠500钢管脚手架八、模板工程： 模板使用前先清理机打磨污渍，模板连接时应密实牢固并在模板之间接缝设止浆带，凸出的止浆带削平。并在模板表面涂膜脱模剂，保证混凝土表面光洁、美观。模板的具体尺寸标准严格按照各个部位的验收标准执行。 九、混凝土浇筑
混凝土施工根据现场的实际情况确定采用集中拌合的混凝土，用混凝土运输车运至现场或采用小型强制搅拌机搅拌的混凝土。砼配合比由试验确定，应具有良好的和易性，满足凝结速度、强度、耐久性各项指标。混凝土原材料统一由指挥部物资部提供，进场前由试验部门对原材料进行取样检验，检验合格后才允许进场使用。材料进场后分类进行堆放，水泥要堆码整齐放在料仓，下垫防潮设施及进行覆盖。
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浇筑前，对模板、支架位置及稳定性进行检查，并对模板的位置及高程进行校核。确认无误后，方可浇筑混凝土。砼拌制时，应准确控制各种材料计量，根据集料含水量进行用水量的调整。搅拌要充分均匀，保证砼品质满足施工要求。砼浇筑采用斜向分层沿两侧对称从一端向另一端进行，浇筑时须连续进行，保证浇筑界面砼在初凝时间内完成振捣，用插入式振捣器进行振捣，一般厚度不超过30㎝。浇筑时制作同体试块，作为拆除模板和内模支架的依据。浇筑完毕后立即覆盖，洒水养生。 十、钢筋施工：
施工所使用的钢筋必须是经检、试验钢筋合格的钢筋，钢筋的型号、品种符合设计要求。钢筋加工统一在加工棚内进行，钢筋采用机械调直切断、弯曲、除锈。为防止钢筋在进场检验后出现质量问题，钢筋在进场后要妥善保管，采用在钢筋下垫枕木或方木进行隔离，并采用彩条布进行覆盖防止生锈。当钢筋出现生锈现象后必须先进行除锈并进行观察判断钢筋是否还能继续使用，如果除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。钢筋在使用前均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 钢筋施工时应满足：
⑴钢筋的保护层应按设计要求予制同级砼垫块，绑扎时将垫块垫牢。
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