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⑵钢筋进场前应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，并按现行国家有关标准的规定抽样做力学性能试验，合格后方可使用。
⑶现场加工的成品或半成品必须挂牌标识，分类别堆放整齐，并按设计配料，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号是否符合要求，钢筋在弯曲前应划线，经弯曲加工后顺长度方向全长的净尺寸允许误差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm。
⑷钢筋的绑扎必须按标准图进行，绑扎前先划线排列，钢筋的间距要正确，宜用十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣，绑扎用铁丝采用22#，松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中，绑扎时将扎丝头弯向内侧，防止钢筋保护层受影响。
⑸钢筋在加工运输和吊装过程中要采取保护措施以防油污或其它杂物污染，运输途中和堆放地点均应注意不使已加工好的钢筋变形。 ⑹在浇筑砼前钢筋必须经有关人员和监理检查签证后方可浇筑。并制定落实在浇筑中不使钢筋移动变形的保证措施。 ⑺钢筋接头每截面数量不得大于50%。
⑻主筋的排序必须严格按设计图布置，并应由一端向另一端排列。 十一、模板的拆除：
非承重模板一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除。承重的内模顶板砼强度达到设计值的75%方可拆除。 十二、涵洞出入口
出入口采用标准铺砌，铺砌以外挖沟顺接地面，M10浆砌片石铺砌
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厚35cm，下设碎石垫层10cm。施工时所用的石料必须质地坚硬、无裂纹。所用原材料同样必须盘盘过秤，以保证砂浆配合比满足设计要求的强度。用做镶面的片石表面必须平整，尺寸符合施工要求。砌石边缘厚度不得小于15CM，砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降或伸缩缝处，分段砌筑挖填后铺砌，基底及侧面夯填密实。端墙以上的坡面铺砌，坡面夯拍密实，兼顾坡面结构八字墙顶，使坡面平顺。
十三、水泥搅拌桩基地处理：（具体施工时编制专项方案） （1）测量放样：施工场地内用全站仪测放出控制桩，然后用钢尺测放出搅拌桩桩位，用白灰点作标记。
（2）定位：搅拌桩机起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面不平整时，应使起吊设各保持水平；
（3）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆；
（4）喷浆搅拌下沉至设计深度：根据现场地质摸探情况，按照设计要求深度。一边喷浆一边下沉，搅拌桩下沉速率及喷浆量严格按摆设计要求施工。搅拌头下沉速度可由电机的电流监测表控制。 （5）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下层达到设计深度后，边喷浆边旋转，同时严格按设计要求的提升速度提升深层搅拌机至桩顶标高。 （6）重复4、5施工步骤；
（7）移位：重复上述1~6步骤，进行下一根桩的施工。
第七章：各种管理措施
一、冬季施工保障措施
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项目所处区域位居暖温带亚湿润季风气候区，沿线四季分明，历年极端最低气温-22.4℃，历年最冷月平均气温-6.88℃。鉴于本工程工程量大、工期紧的特点，加之征地拆迁、混凝土搅拌站建立等因素影响，部分工程项目必须安排在冬季施工。 1、冬季施工准备
根据总体施工安排和施工组织设计要求，我方确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工项目质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。
作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。 2、混凝土冬季施工保证措施
冬季施工时严格按铁道部《关于进一步加强铁路混凝土施工管理工作的通知》（铁建设函[2006]1005号）和《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210—2003）的相关规定进行安排，安排如下： 2.1、做好冬季施工前准备工作
当结构物所处环境的昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃
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或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。认真编制冬季施工组织设计，制定冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 2.2、选定适用于冬季施工的混凝土配合比
冬季施工期间宜选择合理的冬季混凝土施工配合比，适当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土早期强度，避免混凝土早期受冻。 2.3、严格混凝土冬季施工质量过程控制
混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，混凝土出机温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不高于80℃。搅拌时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水不能满足要求时，将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。
搅拌设备安装在气温不低于10℃的厂房。搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机滚筒。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，并缩短运输时间。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能，并应清除模板及钢板上的积雪。
混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。严格控制拆模条件。拆模时，必须控制好混凝土芯部于表面、表面与环境的温差，梁结构及墩台不大于15℃，其他结构不大于20℃。
拆除模板时，应同时对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆除模板
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时计不得小于21天。
3、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。
钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。
钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。 4、混凝土冬季养护保证措施
承台及墩身混凝土的养护应视气温条件分别采用蓄热法及暖棚法。
蓄热法养护：混凝土浇筑后用保温材料覆盖，顶面采用塑料薄膜和草袋覆盖保温，先一层塑料薄膜后二层草袋作保温层养护，侧面在模板外侧包棉被、草包养护。
暖棚法养护：在新浇筑的混凝土周围搭设保温账篷，生火保温，设专人随时测设棚内温度、湿度。模板预设测温孔，随时测定混凝土内温。保持混凝土表层与环境温差不超过15℃。
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