对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
施工要求
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材
排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
(1)一头──选材收头 女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水
卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
5.1.10基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
土方机械的选用
土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂
质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第六章 工期及施工进度计划
本工程属综合性系统工程，交叉作业多，工种齐全，要在保证质量及安全基础上，确保施工进度，应以各项管理技术措施为保证手段，进行施工全过程动态控制。
制订完善的施工进度计划及管理措施
组成项目经理部、实行项目法施工，优化资源配置，做到人员足，技术精、设备优，物资及资金保障有力。
1．建立健全项目管理体系，充分发挥各岗位人员职能作用，认真履行管 理职责，加强施工管理，合理组织流水化作业，做好工序及工种之间 协调工作，做好成品保护，减少不必要的窝工、返工现象，提高施工 效率，加快施工进度。
2．根据业主监理设计单位要求及各个工序施工周期，科学合理地组织设 计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工期，强化工期的严肃性， 编制施工进度计划表与总体形象进度计划表。
3．做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实， 保证后勤高质高效执行计划。
4．严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工，在施工过程中，如发 现施工进度与形象进度有出入时，马上查找原因，采用施工进度计划 与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个 分项工程都在计划工期内。加强计划工期控制，制订每周、每月进度 计划，并严格执行。及时检查总控制计划→月计划→周计划→日计划 落实情况并采取相应措施。
5．成立每星期晚上至少2次例会制度，查找拖延进度的原因，并采取相 应措施，施工进度计划管理制度。
6．实行合理的工期目标分级控制点奖罚制度。
7．科学管理合理组织，精心安排，物资采购、技术保障、施工安排、检 查验收等工作有条不紊，合理有序。 确保工期技术措施
6.1确保工期技术措施
1、交叉作业施工
在现场施工为确保各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调 下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
2、制定完善合理的施工进度计划
严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。在施工过程如
发现施工进度与形象进度有出入时，马上找出原因，并及时进行调整， 保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工 期控制，每周要列工程进度计划表，每月做工程月进度报表，对各种原 因造成拖延工期之工程项目，通过加班加点，增加人手把工期抢回来， 努力按期完成本工程的施工。
3、劳动力配置及灵活安排
当工地因各种原因使工地出现延误而影响工期。在有条件的时候，
工地指挥部将全力以赴对重要的部位采取集中优势兵力把损失的时间抢 回来。对面积较大的工作面增加人手，全方位施工的办法赢得进度。对 工作面小又要求高的装饰面，相应用专业师傅，技术好的工人精工细作 加班加点，既保证工期又保证质量。
4、图纸深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符或存在不完善
的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织设计人员配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。
5、预先做好施工组织人事计划，待合同签订后施工人员能快速、准时进 场。
6、严格按照图纸施工，做好工程技术交底工作，避免工人进场后出错漏、 延误工期。
7、预先做好材料进场计划，保障材料按时、保量供应。 8、每个分项工程采取三包方式（包工期、包质量、包验收），落实到班 组和个人。
9、分明的奖罚制度：保质保量提前完成者奖；保质保量按时完成者不奖 不罚；保质保量没按工期完成者罚；质量不合格又不按期完成者重罚 并作开除处理。
10、工班组密切配合做好交叉施工工作。
11、所有施工人员必须服从项目经理及他管理人员指挥，必要时组织突 击加班。
12、切实做好成品保护工作，并派专人对现场成品进行监管，以免成品 的损失造成工期延误。 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
（一）、 施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制
定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
第七章 施工平面布置
7.1施工总平面布置
根据施工工艺流程，各种设计资料，业主提供的现场场内地下及周围环境、
作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。
7.2施工总平面布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路
线及各种管线的距离和长度；充分考虑防火和技术安全要求；便于工人的生活与生产。
7.3现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证砂浆搅拌机、钢
筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟排入市政管道。现场道路围绕建筑物布置成一系环形道路，道路宽度5m。
7.4现场机械、设备的布置
根据本工程的建筑面积及建筑尺寸，在现场布置2个施工电梯，以满足各
种施工条件和施工要求。（具体位置详见施工总平面布置图）
1.钢筋加工棚在靠近钢筋堆放场，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒
运场地，其他材料、模板、钢筋的布置依据就近堆放设置。
2.在平面上布置一台混凝土输送泵负责混凝土输泵送浇筑。
7.5现场材料加工、堆放场地
大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑
施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。本工程结构施工所用的混凝土全部采用预拌商品混凝土，因此现场不设混凝土搅拌场地。根据现场作业棚所