（3）减少事故发生，保证员工的健康与安全，保护企业的财产不受损失； （4）保护环境，满足可持续发展的要求；
（5）提高原材料和能源利用率，保护自然资源，增加经济效益； （6）减少医疗、赔偿、财产损失费用，降低保险费用； （7）满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系；
（8）维护企业的名誉，增强市场竞争能力。 危险作业
（1）吊装作业及危险（机械操作员、施索人员、指挥人员）
（2）机械作业及危险（钻床作业、外壳带电、家具旋转打人、缠绕事故） （3）打磨作业及危险（合金的飞溅、噪声达85db以上，造成听力不可恢
复性伤害）
（4）金属焊接与切割作业及危险（气割、气焊、电焊） （5）电工作业及危险（雷电袭击）
（6）高处作业及危险（凡是基于2m或2m以上的高处作业，必须系安全带） （7）工件转运及道路安全 参观生产设备和产品
今天上午主要参观了宏华集团的生产设备和成品，了解到产品的销往地和运输方式，现场参观了很多大型设备（井架、钻机、顶驱及固控系统等）和相应设备对应的名称和作用，老师很耐心也很负责，他的生动讲解使我们更加深刻的认识到这些产品。
公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。
该公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项；获得33项实用新型授权。是我们将来就业的很好的去处选择之一。、
下午讲座：了解钻机
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直流SCR钻机
1.工作原理：
SCR电传动系统是柴油机驱动交流发电机，发电机发出的交流电通过SCR整流装置，将交流电变换为可控的直流电控制直流电动机，由直流电动机驱动绞车、转盘及泥浆泵等；交流变频传动系统是柴油机驱动交流发电机，发电机发出的交流电通过变频装置，将交流电变换为可大范围调整频率的交流电，控制交流变频电动机，驱动绞车、转盘及钻井泵等。
2.钻机特点
（1）SCR电传动钻机的绞车、转盘可实现无级调速，调速范围宽，这样不仅可去掉绞车、转盘的内变速系统，而且使绞车结构简化、质量减轻、体积缩小，为工程作业提供了非常优越的施工条件。
（2）SCR电传动钻机可使电机短时过载倍数达2倍以上，提高了钻机提升能力和处理事故的能力。对于井下钻具的事故处理、侧钻、小泥浆排量作业、优选参数作业十分有利；在带负载情况下，可平稳启动、制动和调速，具有软启动性能，可降低供电电源的容量。
（3）SCR电传动钻机可采用计算机自动控制技术；对起下钻工况和钻进工况实时监控记录，采用计算机远程通迅技术，可对钻机进行远程数据传输，并可进行远程故障检测，快速解决钻机使用过程中出现的控制系统问题。
（4）SCR电传动钻机体积小，单机容量大，具有转盘扭矩限制功能，可防止钻具扭断。
（5）SCR电传动传钻机钻井泵排量、冲数、转盘转数、扭矩等参数，能与自动化及仪表系统紧密结合，可实现全数字显示，实现钻机的自动化、智能化和对外界变化的自适应控制。 3．钻机缺点
（1）SCR电传动钻机无法实现辅助刹车功能；（2）SCR电传动系统从理论上讲也可简化掉绞车的内变速系统，但国内外还没有这样的应用实例；（3）SCR电传动钻机无法实现主电机自动送钻功能；（4）SCR直流电机有碳刷及换向器，有换向火花、需定期维护；（5）SCR电传动钻机电传动系统的功率因数cosφ=cosα在低速运行时功率因数极低； 交流变频DBS钻机 1．DBS钻机特点：
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（1）游车位置的数字闭环控制 （2）数控变频恒钻压自动送钻
（3）转盘扭矩、钻井泵参数的数字限制与调控 （4）绞车数字矢量控制
（5）数字化多参数的显示、储存、打印、调控和远程管理 （6）齿轮传动单轴一档无级调速绞车，电机与滚筒同步运行。 （7）大功率数控电喷柴油机
（8）井架、底座低位安装、一体起升新结构（70DBS钻机为无人字架起升新结构）
2. DBS钻机数字化平台的应用 （1）绞车数控运行
下钻作业：下钻时，提起钻具的瞬时，变频传动系统感知钻具负载，并自动生成安全高效的下钻速度曲线。此时，悬重通过绞车滚筒以反力矩拖动绞车电机反转“发电”，产生电磁制动力矩；系统通过总线方式实时采集绞车电机的电气参数和扭矩，通过可编程序逻辑控制器（PLC）把绞车电机的实际速度和设定速度的差值发送到变频系统，动态控制绞车电机的下放速度，实现绞车的数控能耗制动，并保证在安全高度减速直至悬停。
起升作业：起钻时，绞车在变频传动系统拖动下先慢速上提，在将钻具提起的瞬间感知钻具负荷，并根据负荷生成起升曲线，绞车按照设定的指令提升运行，具有高效（可将功率设在100%~90%）、安全（根据载荷、速度自行计算出减速点、慢速段和悬停点）和预防井下事故等优点。 （2）钻井参数和电气参数的数字调控
利用全数字控制系统，在一体化司钻控制室和VFD变频电控房的触摸屏上，能够以数字化或曲线形式显示：悬重、钻压、泵压、立管压力、转盘扭矩、转盘转速、钻井液排量、大钩位置（可清零）、井深（可校正）、液压猫头压力、自动送钻速度、钻井泵和绞车转盘及送钻电机的转速、转矩、电流、功率，电气传动系统工作状态等参数，并可进行故障自诊断及报警。
3．DBS钻机的功能
（1）钻进中，利用全数字控制系统采集自动送钻电机的电气参数和扭矩，通过软件处理得到实际瞬间钻压及与设定钻压的差值，通过程序控制送钻电机扭矩，实现以设定钻压进行自动送钻作业。在攻38井和磨75-H水平井钻井作业中，
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恒钻压自动送钻功能正常，即使在送钻速度接近于0时仍能长期正常工作；当井底情况变化，引起钻压波动时，系统自动通过变频系统控制电机转速保持钻压稳定，游动系统的下放速度自动跟随变化。根据钻压、力矩、钻速的变化和波形，司钻可准确判断钻头使用情况，把握起钻时机。 （2）提高钻井作业的安全性
① 上碰下砸的预警和保护
② 转盘扭矩和钻井泵泵压限制保护 ③ 上提遇卡和下放遇阻保护 ④ 防抽吸和防活塞动压作用保护 ⑤ 保护钻头、提高井眼质量 4.结论
（1）DBS系列数控变频电动钻机总体性能优越，具有明显的价格优势和良好的市场前景。
（2）DBS系列数控变频电机钻机、钻盘电驱钻机和机电复合驱动钻机在我国油气钻井工程中的推广使用，将促进钻井装备的升级换代，推动数控交流变频技术在我国石油装备设备设计制造上的运用，并带动相关产业的快速发展。 （3）DBS系列数控变频电动钻机实现了全数字控制功能，建立了数字化、信息化、智能化平台、为实现智能优化钻机奠定了基础。
3.2.3中国第二重型机械集团公司参观流程
印象最为深刻的应该是中国第二重型机械集团公司的参观了。 公司规模：
中国第二重型机械集团公司（简称中国二重，英文简称为CNEG）始建于1958年，是中央直接管理的“ 关系国家安全及国民经济命脉 ”的企业集团，是国家重大技术装备国产化基地和我国最大、最重要的新能源装备制造基地之一。中国二重总部设在四川省成都，主要研发中心和生产基地分布在中国的两省三地，即四川省成都工程研究中心，四川省德阳基地和江苏省镇江出海口基地。拥有一个上市公司（简称二重重装，股票代码601268），8个科研院所，11个事业部、子公司和子企业。截止2011年末，中国二重占地总面积约482万㎡，总资产265亿元，在册职工13264人。我们最直观了解到二重之大是通过它的内部，各个工厂之间要通过交通工具才能较方便的到达，且公司内部布满了铁路线，用来运输工件及成品。
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参观工厂及主要生产产品：
中国二重主要服务于国民经济的基础产业，为国家冶金矿山、能源发电、石油化工、交通运输、航空航天、水泥水利、国防军工等行业提供重大技术装备和大型铸锻件产品。现已具有一次冶炼700吨级钢水、浇铸600吨级钢锭、加工300吨级锻件的成套能力，形成了以冷热带钢连轧机、中厚板轧机为代表的冶金设备，以加氢反应器、煤制油反应器为代表的石化容器，以核电反应堆压力容器为代表的核岛设备，以三峡叶片及高中低压汽缸、转子为代表的大型铸锻件，以大型锻钢轧辊、风电增速机为代表的工矿配件，以12500吨大型机械热模锻为代表的重型锻压设备等产品系列。
五十年来，中国二重在为国民经济建设提供重大技术装备的同时，积极参与市场竞争，近年来先后实现了国内大型冶金成套设备第一次出口欧洲国家；生产出了国内第一件1000MW核电管板和1000MW核电站高中压汽缸；生产出了国内第一根1000MW汽轮机转子；生产出了国内最大的450吨锻件——5M厚板轧机支承辊，为中国装备制造业的发展作出了巨大贡献。
我们从二重的历史墙上看到了二重的发展史、主要人才、高管、获得国家特殊津贴的人员以及二重主要的设备和机器另我倍感欣慰的是：这些人员中有很多的女同志，这会让我觉得以后我毕业还是有很多工作机会的。然后，我们来到另外两个工厂，在这里，我看到了大型起重设备、大型原材料和很多机械设备。例如：拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，拥有160MN水压机等主要生产设备6600台，是中国最大的大型破碎机、冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。总之，在这里，确确实实增加了我的眼界，开拓了我的知识面，这次参观实习将会给我留下不可磨灭的印象，是我人生中的一大转折点。
3.2.4其他参观公司
其他的公司大体上和以上3个公司差不多就不一一列举了，现在只说明一下参观了哪些公司。四川昆仑石油设备制造有限公司，四川民航飞行学院、宝石石油机械加工厂、川庆钻探公司、新都液压油缸厂、大漠石油机械厂等公司。
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