[年产十万吨二甲醚装置分离精馏工段的工艺设计]
经计算得
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[年产十万吨二甲醚装置分离精馏工段的工艺设计]
2.3.2塔板数的确定
（一）最小回流比Rmin的确定 ①相对挥发度
本设计以DME为轻关键组分A; CH3OH为重关键组分B；H20为非关键组分C;以重关键组分为基准物，即α
BB = 1。
②最小回流比Rmin
本设计为泡点进料，即饱和液体进料，q=1 恩特伍德公式：
（二）实际回流比
取实际回流比为最小回流比的1.15倍， 则R=1.15Rmin=1.15×2.427=2.791
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（三）最小理论板数的确定
故最小理论塔数Nmin =3.853 (不包括再沸器) （一） 全塔理论板数的确定
由《化工原理》下册吉利兰图查得
Nmin=3.853代人，求得N=10.7（不包括载沸器）
（二） 精馏段和提馏段理论板数的确定
平均相对挥发度：
（三） 实际板数的确定
① 板效率
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② 塔内实际板数
取实际板层数为27块（不包括再沸器）
（四） 精馏段和提馏段实际板数
取实际精馏段塔板数为12块，提馏段实际板数为15块，进料板的位置为由下到上数的第十六块板
2.3.3精馏塔主要尺寸计算
（一）流量计算
（1） 进料：
DME: FxDME= 12659.21 (kg/h) =3.51645(kg/s) CH3OH: FxCH3O=1767.961(kg/h)=0.4911(kg/s) H2O: FxH20= =39660.88 (kg/h)=110.1691(kg/h)
(2) 精馏段： 气相流量：
V=L+D=(R+1)D=3.791×274.45=1040.44(kmol/h) =0.289011(kmol/s)=3352.98(kg/h)=9.311938(kg/s) 0.2890×32.67 2.259 2.259 =4.179（m3/s） Vh=15046.9(m3/h) 液相流量：
L=RD=2.791×274.45113=765.993(kmol/h)=0.21277( kmol/s)
=6.8556(kg/s)=24680.29(kg/h)
LS=(0.21277*32.22)/749.8=0.009143（m3/s）
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[年产十万吨二甲醚装置分离精馏工段的工艺设计]
Lh=32.9149(m3/h)
(3) 提馏段： 气相流量
V’=V=1040.44(kmol/h)=0.289011(kmol/s)=3352.98(kg/h)=9.311938(kg/s) VS’=(0.289011×18.75)/1.148=4.720345（m3/s） Vh’=1.6993×104(m3/h) 液相流量
L’=L+F=765.993+22340=23105.993(kmol/h)=6.418( kmol/s) =4.2145×105(kg/h)=117.07(kg/s) Ls’=(6.418×18.24)÷922.8=0.126857(m3/s) Lh’=456.68(m3/h) (二)塔径的计算
（2） 精馏段计算：
???L???????V????0.5?Ls ??V?s474.98??0.0091??3?????4.1932.259????0.5?0.0397 26 初选塔板间距HT?350mm及板上液层高度hL?70mm，则：
HT?hL?0.35?0.07?0.28m
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