中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案
二层羽毛球馆高支模区域平面图
分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：
部位 一层 二层 3.施工平面布置
施工平面布置图详细附图 4.施工要求
（1）、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线， 定好水平控制标高。 （2）、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 （3）、钢管支撑地面场地干净，下层模板支架予以保留以确保楼板承载力要求。 （4）、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入
梁截面(mm) 板厚层高(m) (mm) 11.65 11.75 4003800、40031600、5003800、6003800、600150 31600、70031600、80031800 4003800、40031000、40031600、5003800、5003820、5003900、50031000、50031500、120 50031600、70031000、80031800、100032200 6
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使用。
5.技术保证条件
? 项目技术负责人在模板施工前以书面和口头面形式对管理人员以及劳务班组进行高支模施工方案技术交底。
? 技术负责人组织项目部施工员、施工队主要人员，对泵房、配电房、集水池的结构图和建筑施工图纸进行图纸技术交底。
? 高支模平面图、立面图、剖面图绘制完成。 第三章、施工计划 1.进度计划
按照总进度计划，各个高大模板支撑施工进度计划如下：
部位 高大模板1层 高大模板2层 开始时间 2015年1月 2015年2月 结束时间 2015年1月 2015年2月 以上进度为大致的施工时间，是为准备材料计划参考，提前作好各材料的准备入场工作。
2.材料计划及要求
材料员、安全人员对钢管、扣件、木枋等进行检查验收，新材料要求要有出产合格证，新材料及周转的旧材料投入高支模使用前需要抽样送检。不合格的材料、构配件不得使用，经检查合格的材料、构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
序号 1 2 3 4 周转材料名称 规格 钢管 直径48*3.5mm 配套 扣件 50*100*2000mm 木方 模板 18*915*1830mm （1）支撑材料钢管的性能指标
脚手架钢管钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢筋的规定。钢管的化学成分、机械性能符合规范要求。
（2）钢管的验收检测内容
钢管的壁厚和外径、长度、弯曲度、不圆度、钢管端面、钢管的焊缝高度、重量要符合GD13793-2008《直缝电焊钢管》的要求。
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数量 200吨 18000件 8000条 1000张 备注 中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案
在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。
扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。
（3）扣件的要求
扣件必须符合按规定的程序批准的图样进行生产。
扣件铸铁的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11532中ZG230-450铸钢制造。
扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 扣件必须经过65N.m扭矩试压检验，不允许破坏。 外观和附件质量要求满足：
扣件各部位不允许有裂纹存在，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10mm2 的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2扣件表面粘砂面积累计不应大于150,mm2,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应超过150mm2。
（4）扣件检验
应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。
施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40 N2m，且不大于65N2m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。 第四章、施工工艺技术 1.模板支撑系统设计
（1）板高支模设计： 部位 层高（m） 板厚（mm） 搭设方式 8
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一层风雨礼堂○D～B轴交○2～○6轴 ○11.65 150 双面覆模胶合板（18mm）3小木方次楞（50mm3100mm~@300）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，层高8~20米在最上一步加设一到横杆，立杆底端布设200mm3200mm350mm垫板，立杆纵横向间距0.9m(局部1米，计算按1米算)，步距1.5m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。 双面覆模胶合板（18mm）3小木枋次楞（50mm3100mm~@300）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm350mm垫板，立杆纵横向间距0.9m（局部1米，计算按1米计四层○A~○D轴交○2~○6轴 算），步距1.5m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支11.75 120 架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
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板扣件式钢管支架支撑立面图
（2）梁高支模设计：
分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：
部位 一层 二层 梁截面(mm) 板厚层高(m) (mm) 11.65 11.75 4003800、40031600、5003800、6003800、600150 31600、70031600、80031800 4003800、40031000、40031600、5003800、5003820、5003900、50031000、50031500、120 50031600、70031000、80031800、100032200 1）梁搭设综述
方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48.333.6mm(计算 按Φ4833.0)钢管搭设满堂脚手架支撑体系，梁底木方小楞503100mm(计算按45390),梁下2外侧立杆间距为梁宽+600,步距1500。梁的侧模,竖向次楞方木503100mm(计算按45390)间距200,双钢管主楞水平布置,竖向间距450, Φ14对拉螺栓,竖向间距450。
梁下支撑布置方法
I类梁(A≤0.4m2,400?800，400?1000 500?800):梁底木方间距≤250,梁下每排设3
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