中国建筑第六工程局有限公司 高支模安全专项施工方案
钢管一侧固定在梁侧模中间位置，另一端用扣件固定在支撑立杆成45°，沿着梁的纵向900间距布置如图：
（3）为了确保支撑体系的整体性、稳定性，模板及支撑体系完成后，先进行柱的砼浇筑，然后再进行梁板的钢筋制安，最后再进行梁板及墙体的砼浇筑，从而增加模板及支撑体系的安全性。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑、并应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距5.4米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 6.混凝土的具体流程
混凝土浇筑采用2台地泵输送，板面布置2台混凝土布料机同时浇筑，浇筑方向由中间向两端浇筑，浇筑速度1.5m/h,梁高500以上分层浇筑，上下层混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，振捣时振捣棒插入下层混凝土中不小于50mm，布料机位置立杆加密，间距为450，具体位置详见附图
采用布料机浇筑时应满足《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012要求
设置混凝土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他
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设备及构筑物的安全距离不应小于0. 6m,
混凝土布料机的支撑面应平整坚实。固定式混凝土布料机的支撑应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应加固措施.
手动式混凝土布料机应有可靠的防倾覆措施。
混凝土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求: a.支腿应打开垫实，并应锁紧;
b.塔架的垂直度应符合使用说明书要求; c.配重块应与臂架安装长度匹配; d臂架回转机构润滑应充足，转动应灵活;
e机动混凝土布料机的动力装置、传动装置、安全及制动 装置应符合要求;
f混凝土输送管道应连接牢固。
手动混凝土布料机回转速度应缓慢均匀，牵引绳长度应满足安全距离的要求。 输送管出料口与混凝土浇筑面宜保持Im的距离，不得被混凝土掩埋。 人员不得在臂架下方停留。
当风速达到10. 8m, 's及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。 7.施工人员通道搭设
在高支模西侧7~8轴交B~C轴区域搭设专用人行马道，为双排架体，马道宽度为1.2m，坡度为1:3，马道为“之”字形，在拐弯处设置平台，平台宽1.2米，马道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。 第五章、质量保证措施 1.拆模控制
（1）拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
底模拆除表
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序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 结构类型 板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 结构跨度（M） ≤2 >2≤8 >8 ≤2 >2 侧模拆除表 按设计强度百分率（%） 50 70 100 70 100 砼强度设计值 ≤C30 >C30 平均硬化气温在25度时的拆除时间 16小时 24小时 （2）拆模顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（3）拆模施工
1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）拆除支撑体系注意事项
1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。 2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
（5）管理措施
1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭
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设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。 2.质量保证措施
（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。
（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。
（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。
（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。
（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。
（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。 3.成品保护措施
（1）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
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（2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
（3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
（4）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
（5）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
（6）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 4.质量要求
模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：
表 1 模板工程安装允许偏差表
分项项目 轴线位移 截面尺寸 工艺标准允许偏差 标高 垂直度 平整度 相邻模板高低差 1mm 3 mm ±2 mm ±5 mm 3 mm 2 mm/2m 模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。
表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号 1 项目 相邻两板表面高低差 刨光模板 不刨光模板 允许偏差（MM） 2 3 检查频率 范围 数量 4 检验方法 用尺量 25