少于5个。对喷混凝土性能的检查，每100m3喷混凝土混合料或混和料小于100m3的独立工程，试件数不少于1组（每组3块），材料或配合比变更时，应另作一组。
（1）单元工程划分
以每一施工验收区、段划分为一个单元工程，最长不超过100m。 （2）保证项目
①、土料符合《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——提防工程》（SL 634-2012）和设计要求。
检查方法：现场观察和检查试验资料。 （3）一般项目 ①、石料的块径、块重 符合设计要求。
检验方法和检测数量：检查，全数检查。 5.5回填灌浆工程 1）一般规定
①回填灌浆工程的质量等级评定适用于隧洞顶拱及其它水工结构的空洞、缝隙的回填灌浆工程。
②回填灌浆工程的质量标准应按照DL/T5148及设计要求施工。
③单元工程划分：按施工形成的灌浆区域或区段（隧洞一般长度为50m左右）划分，每一个灌浆区域或区段为一个单元工程。
2）质量检查项目、质量标准及检测方法
①通过钻孔进行回填灌浆的工程质量检查项目、质量标准及检测方法见表
通过钻孔进行回填灌浆工程质量检查项目、质量标准及检测方法
项类 1 2 主控项目 3 4 5 6 一般1 检查项目 孔深 灌浆次序 灌浆压力 浆液浓度 结束标准 施工记录 孔位偏差 质量标准 穿过脱空间隙进入岩石10cm 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 齐全、准确、清晰 符合设计要求 31
检测方法 用卡尺测量脱空间隙及位置 现场查看 自动记录仪、压力表检测 比重秤 压力表、量浆尺、自动记录仪 查阅原始记录 钢尺测量
项目 2 3 4 5 孔径 抬动变形 中断处理 封孔 符合设计要求 符合设计要求 应无中断或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析，尚不影响灌浆质量 符合设计要求 卡尺量测钻头 千分表等量测 根据记录和实际情况分析 目测或钻孔抽查 ②采用预埋管路系统进行回填灌浆的工程质量检查项目、质量标准及检测方法见表 预埋管路系统回填灌浆工程质量检查项目、质量标准及检测方法
项类 检查项目 管路畅通情况 1 灌浆区段封闭、2 主控项目 4 5 1 2 3 浆液浓度变化及结束标准 施工记录 灌浆中断处理 抬动变形 封孔 符合设计要求 齐全、准确、清晰 无中断或有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析尚不影响灌浆质量 不超过设计规定值 符合设计要求 3 进浆管口压力 排气管出浆 质量标准 无外漏，管路畅通 符合设计要求 排气管出浆密度达1。70g/cm3以上 检测方法 通气检查、观测 压力表（计） 比重秤 查看记录及用比重秤、自动记录仪或量浆尺检测 查阅原始记录 根据记录和实际情况分析 千（百）分表观测 目测或钻孔抽查 一般项目 3）检测数量 每个灌浆孔或每个灌浆区逐项进行检查。 5.6碾压试验 （1）、试验内容
①、针对不同的填料来源及材料分区分别作碾压试验：
②、在机械确定情况下，选取各种层厚，各种加水量，不同碾压遍数进行，测算碾压后干容重、孔隙率等技术指标；
③、 填料碾压后的颗粒级配分析。选取碾压后达到设计要求的碾压区料进行筛分试验；
（2）碾压要求 1) 碾压方量
泥岩石渣每场不少于500m3。
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2) 碾压机械
现场碾压试验的大型机械结合施工单位坝体填筑拟采用的机械，要求： (1) 挖掘机1台，斗容1m3以上；
(2) 翻斗车8+2(备用)辆，载重量大于18t的自卸汽车，可根据施工单位现有设备调整； (3) 推土机1台，平整场地和铺料用，不限型号；
(4) 振动碾1台，要求自重不小于18t，激振力不低于30 t；羊足碾或凸块碾压1台(若采用光面碾需配合农用旋耕犁)。
3) 压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数两大类。当压实设备型号选定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺料厚度、碾压遍数、行走速度、加水量等。
试验时虚铺厚度拟用20cm、40cm和60cm三个厚度。
碾压方式为先静碾2遍，振碾6和8遍，分别测试0、静2、振6、8遍的密度。分别测取各料各组试验的干密度、孔隙率等指标；碾压达到设计指标后，分别测取各料的颗粒级配；含水率控制在最优含水率±2%。
4) 试验组合：试验组合方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法。此次试验拟采用经验法，即收集以往工程经验确定碾压参数，围绕经验参数调整参数，通过试验求出该参数的适宜值。
5) 试验场地
(1) 场地应平坦，地基坚实；
(2) 用试验料先在地基上铺压一层作为基层，然后在其上进行碾压试验； (3) 每一场试验场地尺寸，50m×15m(长×宽)；
(4) 试验铺料要求：由于碾压时产生侧向挤压，因此，试验区两侧(垂直行车方向)应留出一个碾宽。顺碾压方向的两端应留出8m~10m作为非试验区，以满足停车和错车需要。
6) 场地布置
一般一场试验布置6个组合试验，可研究三种铺料厚度、不同碾压遍数的压实效果。此次试验的具体布置将视现场条件而定。
7) 现场描述与试验 (1) 现场描述
a记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法； b观察表面石料压碎及堆石架空情况；
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c记录碾压前后的实际土层厚度。 (2) 试验
a测定每一组合，
泥岩石渣压实后的干密度、含水量、孔隙率。 密度测定采用灌水法，含水率测定采用酒精燃烧法；
b取样数量：每场有2个铺土厚度，碾压2(静)、6、8遍时分别取样测定，即每场取样6点以上。测定沉降量时，测点布置方格网点距1.0m～1.5m。
（4）试验成果
1) 试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。 (1) 绘制不同铺料厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，或绘制沉降量与碾压遍数关系曲线；
(2) 绘制最优参数(包括复核试验结果)情况下的干密度、压实度、孔隙率的频率分配曲线与累计频率曲线。
2) 根据以上成果，结合工程的具体条件，确定各种坝料施工碾压参数和填筑检验标准。在试验报告中提出以下结论(不限于)：
(1) 设计指标的合理性。拟采用方案中， 泥岩石渣的颗粒级配、干密度、孔隙率。 (2) 与填料相适应的压实机械和参数； (3) 填料在各区填筑干密度控制范围；
(4) 提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式及加水量等；
(5) 上下填筑层的结合情况及其处理措施；
(6) 其他施工措施与施工方法，如铺土、平土、刨毛等。 5.7自检计划量
明渠工程 编号 1 项目名称 土石填检测参数 击实 计量单位 m3 工程数量 52249 检测量 2 单位 组 备注 34
筑 渠顶泥2 结石路面 密实度 C15砼配合比 C20砼配合混凝土工程 比 水泥原材检测 骨料原材检测 C15砼明渠（底板） 3 平整度 砼抗压强度 平整度 砼抗压强C15砼压顶 度 平整度 砼抗压强度 密实度 击实 m3 2100 3 点 250 8 点 组 厚30cm 1 组 1 组 1 组 2 组 厚10cm， 厚10cm， 30*30cm m3 774 每台班或每仓位至少取1组 100m2以上的表面检查6-10个点；100m2以下的表面检查3-5各点 每台班或每仓位至少取1组 100m2以上的表面检查6-10个点；100m2以下的表面检查3-5各点 每台班或每仓位至少取1组 100m2以上的表面检查6-10个点；100m2以下的表面检查3-5各点 100m2以上的表面检查6-10个点；100m2以下的表面检查3-5各点 抽查15% 每台班或每仓位至少取1组 进场每型号、每批号取样1组 C15砼明渠（边坡） m3 2031 m3 328 平整度 C20砼框格梁 几何尺寸 砼抗压强度 钢筋制作安装 原材检测 焊接性能检测 m3 327 3*3m，30cm 4 t 29.4 每批取1组 35