长平公司综采三队运输操作规程及安全技术措施
声开、三声松、四声慢开、五声慢松、六声事故信号。特殊情况30m以内可以用吹口哨联系，不得用喊话、晃灯或其它方法代替信号。
3、信号系统发生问题，必须迅速提供信息，反馈到机电大班，以便及时修理。
4、在车辆未停稳前，信号工不得将身体探出硐外，或者不得离开安全地点。 5、每一绞车运输区段（挂物点到摘钩点之间）必须有独立的双向声光信号，不得和相邻区段同用一组信号，不得出现串联信号。
6、倾斜井巷运输，信号工发出信号后，司机要打相应的回铃信号，核实无误后，方准操作。
7、信号不通，听不清信号，绞车司机严禁开车。 8、对拉绞车信号以主牵引绞车运行方式作参考。 四、职业健康危害防治：
1、为保护作业人员头部和脚部不受伤害，作业人员下井必须穿戴公司统一发放的安全帽和胶鞋；
2、为保护作业人员手部不受伤害，作业时必须戴手套； 3、为保护作业人员不受煤尘危害，作业时必须戴防尘口罩。 五、保命条款：
1、严禁无证上岗，必须经考试合格后持证上岗；
2、严禁信号不完好开始运输，必须先确认信号完好方可作业。
四、运搬工操作规程
一、一般规定：
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2、下列地点禁止堆卸料：
2.1 变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库、风门、密闭、栅栏附近5m以内； 2.2 顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处； 2.3 巷道断面小，影响通风运输行人处。 3、运搬人员的操作顺序：
作业前的检查和准备→装车及捆绑→移交及接车→平巷及斜巷运输→卸车→出车
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收工。
二、作业前的检查和准备
1、首先检查作业环境，检查存放材料处的支护、顶板及文明生产情况，检查所用工具、材料、连接件是否齐全完好可靠。
2、检查料车停放处的挡车器及上部车场挡车器是否闭合、牢固、可靠。 3、检查运料线路内有无停放车辆、及其它障碍物和工作人员。 4、检查所经线路的支护、顶板情况及轨道、道岔质量是否合格。 5、检查材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。 6、消除障碍，处理作业场所内的不安全隐患。 三、装车及捆绑：
1、装车前，应先检查车辆是否完好，不完好时严禁使用。
2、装车前，把道心及其两旁清理干净，将车用阻车器或打“飞机掩”稳好。 3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
5、装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但高度最多不超出车沿0.2m，两侧不得超过车宽，所有物料必须用铁丝绑牢。
6、装金属支柱时，不准乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔。
7、装料时，两人或多人，口号要统一，用力要一致，互相照应，协调配合好。 8、装车时，应轻轻稳抬稳放，严禁损坏物料。装料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
9、大型物件装运，应采用专用工具进行装运，长重件装运需肩扛时，应将人员按高低一致均匀排列于物件一侧，用同侧肩膀扛运，放下时口令一致。
10、各类物料每车装车数量应执行《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》中的规定。
11、装料时，要注意不能妨碍车与车之间的联接，要在碰头插孔上方留有足够的空
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隙，以保证挂车。
12、车装好后，应合理选择绑扎方式和捆绑用具，并严格执行《矿井运输设备材料车辆装运管理规则》中的规定。 四、移交及接车
1、井上所装车辆在确认装载捆绑合格后，通知井口，组织运输。 2、井上料车运到付井底后，通知井下调度站，组织运输。 3、移交车辆时，应清点车辆及物料数、并办理交接手续。 4、下井车辆在各盘区运输斜井下部（或上部）车场接车。 5、上井车辆在地面车场及各卸料站接车。 五、平巷及斜巷运输：
1、运输前，应根据绞车牌板规定的各类物料的挂车数量，结合本车场长度分组进行链车，分别运输。
2、运输前，应派专人到各巷口安全地点进行警戒，严格遵守“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。
3、运输时应严格按照辅运各工种操作规程中的有关规定进行作业。
4、摘挂钩时，必须等料车进入车场，放至阻车器跟前，闭合阻车器，等料车停稳后方可摘挂料车。
5、阻车器必须处于关闭状态，提放车时方准打开，车过后及时关闭。
6、运行中需临时停车时，停车点应选择在巷道较平坦的地段或轨道低凹处，停车后用正规道木打掩放稳，严禁用破板、木楔代替打掩，严格执行《小绞车司机操作规程》中临时停放车辆的规定。
7、人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》中的人力推车的有关规定及本规程有关规定和《平巷推车工岗位作业标准》。且推车人员应位于车辆后方道外进行推车：在双道处推车，禁止双道同时推车作业。
8、重型、大型货载的运输必须制定专门的运输安全措施，经矿有关领导和部门批准后方可实施。 六、卸车：
1、车辆到达卸车地点，按标准将车阻好，摘钩解开绑丝。
2、首先检查卸料地点的顶帮支护，在顶帮支护完好，两边较宽敞的地点卸料。
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3、多人卸车时，在有专人指挥，口令一致，慢抬慢放，保证人员安全。 4、材料要卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道。不许将料扔在水沟里。
5、卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。 6、大件、重物在可能的情况下采用手拉葫芦等工具卸车。
7、堆放材料场地要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板，以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.7m，同一地点码放材料不准超过巷道断面的1/3，要保证通风断面和行人畅通。 七、设备装卸车除执行以上规定外，还必须执行以下规定：
1、起吊：①起吊物件前，班组长要指派专人对起吊用具进行认证，并根据物件重量，选择合适的吊链，不合格者严禁使用。②吊链要吊挂在顶板完好的起吊锚杆或棚梁下。③起吊时所有人员都要站在安全地点，严禁任何人将身体的某一部位伸入起吊物下，同时躲开重物意外落下可能涉及的范围。④起吊重物要由班长统一指挥，并派专人观山，密切注意起吊锚杆及吊具运转情况，发现异常立即停止作业，采取措施。⑤起吊时先缓慢吃紧绳，再对重心，对起吊情况作进一步的确认，无问题后开始起吊，设备起吊时不宜超过所需高度的200mm。
2、装车
①设备装卸严格按《窄轨运输的设备装卸岗位作业标准》执行。
②先把车辆稳固好或在设备起吊后，把车迅速推到重物下并稳固好,再装车。斜巷装车时不得摘绳。
③将物件放在车上时，其重心应靠近中心，以防前倾后仰，左右偏倒。 ④起吊装车时，重物未放稳前不准摘钩。
⑤设备装好车后，按《矿车运输设备材料车辆装运管理细则》规定绑扎。 3、卸车
①卸车前准备好卸车场地，确保场地周围无杂物及闲散人员、保证道路畅通无阻。并详细检查场地附近顶板支护及煤帮情况，确认无误后方可卸车。
②对卸车工具和起吊用具进行认证，由专人负责，认证合格后才可使用。 ③将车辆提到预定位置稳固好后才可卸车。卸车时采取定点卸车法，不允许边走边卸。
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④使用吊链卸车时，确认好吊链后，方可解开绑扎物件。 ⑤起吊后要迅速把车抽开。
⑥卸车后的物件要按顺序分类码放好，巷道坡度大时，要采取措施防止物件滚动。 八、出车收工：
1、物料运到指定地点卸车后，要将空车及时运出，带到指定地点。 2、到接班室汇报当天工作量，并填写运料台帐后收工。 九、职业健康危害防治：
1、为保护作业人员头部和脚部不受伤害，作业人员下井必须穿戴公司统一发放的安全帽和胶鞋；
2、为保护作业人员手部不受伤害，作业时必须戴手套； 3、为保护作业人员不受煤尘危害，作业时必须戴防尘口罩。 十、保命条款：
1、严禁无证上岗，必须经考试合格后持证上岗；
2、严禁车辆不完好开始搬运作业，必须在作业前确认车辆完好。
五、轨道铺设操作规程
一、一般规定及安全注意事项
1、工作面应准备好所用的材料及工具：大锤、尺子、起道机镐、锹、螺丝、夹板、搬手、轨距尺等。
2、开工前认真检查作业地点支护情况，严格执行敲帮问顶制，及时处理不安全隐患。 3、将钉道地段的矸石、浮煤及其它杂物清理干净。刨出轨枕窝。放好轨枕，轨枕要放平、放齐、放正，高度间距符合要求。
4、抬轨道要互相配合好，并由一人负责喊口号。放道时前面的人把轨道一头先放下并放稳，后面的人再把轨道另一头稳稳放下，严禁两人同时往地上扔放，以防配合失误或弹起伤人，然后摆好，上好道夹板并加平垫、弹垫、紧固螺帽，所用扣件齐全，紧固有效。固定好一头，再把整根轨道垫平垫稳。先钉好一根再用轨距尺量好轨距，再钉另一根。
5、如轨枕是道木，每根道木钉四个道钉，每端两个，要求道钉不要钉在一直线，斜对成“八字形”，道钉必须钉实，不得浮离、歪斜。
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