应加强二次振捣，并采用铁板进行二次压光。砼浇筑完成后应按规范要求做好保湿养护。 4．本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵配合浇筑。 试块管理
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次; 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组。 标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件的留取，特殊部位的需多取一至二组备用。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。
砼试块由专人负责，取样时要在输送泵出料口取，一次取足三块试块的用料，同一组试块不得使用分两次的材料以防出现单块值偏差过大而导致试块无效。
严格按砼试块操作要点制作试块，即不能开小灶，也不能马虎了事，做到振实压平，确保试块四角的饱满，最后标记要明确，以防混乱。
标养室温度、湿度严格按要求控制，於试块制作后一天脱模，脱模时一次摆放到位。摆放时挂牌注明试块制作时间、数量、强度等级。 砼施工
砼配合比应通过设计计算确定砼配合比。 砼基本要求:
工程中所使用的砼一般必须满足以下基本要求。 砼拌合物应具有一定的和易性，便于施工时浇筑振捣。 砼经养护至规定龄期，应达到设计的强度。
硬化后的砼应具有适应于所处环境条件下耐久性，如抗侵蚀性、抗冻性、抗掺性及抗冲刷性等。 砼的强度:试块在标准条件下温度20±3°C，相对湿度90%以上，养护28天进行抗压试验，所得强度。
影响砼强度因素：
1、水泥标号与水灰比;2、骨料的种类与级配;3、养护条件与龄期。
砼耐久性: 砼除了有强度要求外还有耐久的要求。除保证建筑物能安全承受荷载外，还应在周围自然环境及使用条件下，具有经久耐用的性能。砼耐久性主要指抗冻性和抗渗性要求。砼耐久性主要决定于组成材料的品质与砼本身的密实度。 提高耐久性的主要措施:
砼所用材料的品质，应符合规范的要求。对于所使用的水泥品种与标号应根据工程所处环境的
具体要求，加以选择。当使用含有害杂质的骨料时，例如骨料中含有粘土、淤泥等，由于不能与水泥、石牢固的胶结，不仅影响硷的强度，而且由于其接触处的孔隙，另形成渗水通径。因而，使砼的耐久性降低。砼配合比中，水灰比的大小是决定砼密实度的主要因素，它不但影响砼的强度，而且严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比，以期能同时满足强度与耐久性的要求。砼和易性是批在一定施工条件下，便于操作并获得质量均匀、密实的砼的性能。也是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性及保水性等。
砼施工时注意控制砼自由下落高度不得超过2m，当超过2m时用串筒、榴槽等辅助下料。 柱砼施工时注意掌握施工速度。每浇2m应停歇0.5小时左右，待砼沉实后方可继续向上浇筑，科学安排穿插施工。整根柱浇结束由砼沉实1小时左右进行回振，然后再进行上部梁板施工。回振时由于泵送拴砂率较大，柱头浮浆较多，应加入适量洗净凉干的石子振捣均匀，适当加长振捣时间，使石子与浮浆裹接严密。
振动棒振捣时做到\快插慢拔\，每层浇捣砼的厚度不应超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时，应手入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层砼的施工要在下层砼初凝之前进行。振动棒插点在均匀有序，以免造成混乱而发生漏振。每次振动棒的移动位置距离不应大于振动棒的作用半径的1.5倍。一般取15-20cm,且不应紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预留管、预留洞、预埋件等。
砼施工时注意对模板及钢筋等道道工序的成品保护。浇捣时用马蹬铺好脚手板，严禁施工人员直接踩踏钢筋。
施工缝在浇砼前凿除浮浆，并充分浇水湿润，用同砼配比的水泥砂浆接浆。砼振捣时间一般控制在20-30s，以表面水平不再下塌，泛出灰浆不再有汽泡为止。在振捣的同时派有经验的专业人员检查模板，查看板缝及螺杆孔是否出浆，同时用锤敲击模板判断硷是否密实，特别注意柱梁节点钢筋密集处及特殊断面的砼的密实度，严防出现孔洞、蜂窝、麻面等现象。
现浇板的浇筑，先根据控制标高拉线，用刮尺刮平，然后进行振捣，再用木蟹打平，及时清除砼两面泌水。由有经验专人负责察看表面凝结情况，在砼初凝前再用木蟹打毛。对表面出现的细微收缩裂缝要及时进行打毛处理，坚决杜绝收缩裂缝的出现。
砼施工时实行两班轮流倒换，必须下班人员到岗后前班人员方可离开，严禁脱班导致施工缝人为时间延长而出现施工冷缝。
施工缝留设及处理:特殊构件不得留施工缝，必须留施工缝的由专业技术人员编制专业的措施方案。常规留设时，水平缝留在板顶，垂直缝留在跨中的1/3范围内，楼梯缝留设在楼梯段的1/3跨度端部范围内。
砼浇筑12小时内，即应浇水养护，养护时间不少于7天，视气温高低时间适当调整。
4．
1 模板工程 1.1柱模
主体工程施工方案
a支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 b支模方法
矩形柱模采用组合木模，柱长方向模板采用Φ12对拉螺杆拉结。沿柱高每600mm拉一道。
1.2梁、板模 a、支模程序
梁支模程序:放线→搭设支模架→分支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
板支模程序:复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模扳→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 b、支模方法
梁模:矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用Φ12对拉螺杆拉结模板。 梁模板拉结采用Ml0对拉螺栓，间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫50×l00木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。
1.3、楼梯模:
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 1.4、模板支设的质量要求
a、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
b、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
c、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高>5m 相邻板面高低差 表面平整(2m长度以上) 1.5、模板支设的质量控制措施
允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 层高垂直度 全高≤5m a、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 b、模板及其支撑均应落在实处，不得有\虚\脚出现，安拆均设专人负责。 c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 d、当梁、板跨度手4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
f、安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 h、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
i、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 1.6、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达l2N/mm2(20°C以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 2 钢筋工程 2.1、钢筋接长方法
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长。水平钢筋采用闪光对焊接长。 2.2、钢筋接头位置
a、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d.。
b、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
c、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
2.3、竖向电渣压力焊焊接工艺。 电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→镇石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 2.4、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每丁楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
a、电渣皮力焊接头外观检查结果应满足如下要求: (1)四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 (2)钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。