a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并应填写隐蔽验收记录。 检查方法：检查施工记录
b.一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安全性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复试要由监理或相关单位负责人见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或根据经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复试报告和施工记录
c.抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作 检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录 9.2一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a.普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分隔缝应清晰。
b.高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。 检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手模检查
c.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后的抹灰应表面平整。
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。 检查方法：观察。
d.抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在水泥砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法：检查施工记录。
c.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表一的规定。
表一 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分隔条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通 高级 4 3 用2m垂直检测尺检查 4 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 2 用直角检测尺检测 3 3 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9.3质量控制要点
抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意： a.抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
b.抹灰前应将基体充分浇水均匀湿透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很块被基体吸收，造成质量问题。
c.严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、干裂等质量问题。 d.抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。 10 成品保护措施
10.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
10.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
10.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角。
10.4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
10.5拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
10.6当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护灰层不受损伤和有足够的强度。
10.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
四、施工进度计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日期 项目内容 基础开挖 基础底板施工 底层结构 二层钢筋砼结构 三层钢筋砼结构 各层砖砌体 外粉刷 内粉刷 门窗制安 10 2010年03月 14 19 24 31 5 10 2010年04月 15 20 25 30 5 10 2010年05月 15 20 25 31 5 10 2010年06月 15 20 25 31 10 地坪 11 水电配合 12 验收准备
五 作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本基础施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足规程规范对质量及施工技术记录等相关资料的要求。 5.1.1主要质量控制标准
本工程综合办公楼基础依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。 5． 钢筋质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 钢筋的品种质量 接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 钢筋焊接 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 钢筋加工的外观质加量 钢筋网绑扎变形 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度、间距偏差 主筋保护层偏差 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 检验方法 检查钢筋质保资料 2 观察检查 观察检查及检查试验报告 观察检查 3 4 5 6 7 8 9 10 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、观察检查 漆污、片状老绣和麻点等 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 不应有 ≤5%且不应集中 ±10 mm ±10 mm 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 b）模板质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 检 验 项 目 模板及其支撑结构 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 检查方法 观察检查 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查
6 7 8 9 10 基础模板轴线位移 基础标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 模板表面平整度 ≤5 mm ±5 mm ±5 mm ≤3 mm ≤2 mm 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 c）混凝土质量控制标准 序号 1 检 验 项 目 混凝土组成材料的品种、规格和质量 混凝土强度试块组数、强度评定 裂缝 混凝土搅拌、和养护 混凝土配合比及组成材料计量偏差 混凝土表面质量 轴线位移 上部结构插筋中心偏差 标高偏差 截面尺寸偏差 全高垂直偏差 混凝土表面平整度 质量标准 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 必须符合设计要求和有关现行规范规定 应严格按试验室提供的配合比拌制 计量偏差符合规范规定 砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞 ≤5 mm ≤L/450 mm 其他±5 mm ±3 mm ≤5 mm ≤5 mm 检验方法 检查质保资料 2 3 4 检查试验报告 观察检查 检查记录和观察检查 检查配合比报告 观察检查 尺量检查 尺量检查 水准仪测量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 6 7 8 9 10 11 12 5.1.2工艺质量要求 1）砼施工工艺要点
1.1本工程砼采用商品砼浇筑。 1.2运输：采用砼搅拌运输车运输。
1.3浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为25～30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。
1.4收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，