(3)接头处的弯折角不得大于3°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
b、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 2.5、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
b、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
c、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 d、受力钢筋保护层厚度按下执行:
构件名称 板 梁 柱 15 25 30 保护层厚度(mm) e、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 柱拉筋 10 f、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全都扎牢。 g、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 3 砼工程
本工程砼采用商品混凝土，汽车泵浇筑。 3.1、砼的浇筑
a、每层楼梯砼按一次浇筑。
b、墙柱浇筑高度大于2.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
c、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 3.2、泵送砼劳动力配备
本工程泵送砼劳动力配备情况详下表格:
序号 1 2 3 4 5 工种 总负责人 指挥人员(工长) 值班电工 机修工 泵车操作人员 人数 1 1 1 1 1 工作内容 全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 全面负责楼照明及电器照明 负责机修(如振动棒等) 泵车操作及保养
6 7 4 架子工程
泵车辅助人员 砼工 2 6 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等 振捣、找平 根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。 在主楼二层以上搭设全封闭外架。
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋Φ18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和己浇筑柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。 5 砌体工程施工
5.1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 5.2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑。不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
5.3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。 5.4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的\反砌\。 5.5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 5.6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
5.7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 5.8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
5.9、构造柱与墙连接处砌成马牙搓，并沿墙高每500mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于lm，锚入柱内不小于200mm。
5.10、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mmn以内用红砖斜砌。
5.11、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。
5.12、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
5.13、填充墙砌到梁下时留一定高度待沉降稳定后塞口。
（三） 屋面工程施工
本工程采用的是高聚物改性沥青防水卷材。
1施工准备 1.1、人员准备
防水操作工（防水施工证）、普工、电工（具有特殊工种操作证）配备齐全。 1.2、技术准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握施工图中设计防水层各层作法及各细部构造、相关技术要求，对各防水节点细部统筹考虑，编制施工方案；施工技术人员对班组操作人员进行技术交底，内容包括对施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全文明施工注意事项等；对找平层进行检查验收，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按表1所述方法进行修补处理： 表1 缺陷种类 修补方法 铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%~157胶补凹凸不平 抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、起皮 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光 当裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当裂裂缝 缝宽度>0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层 预埋件固定不稳 凿开重新灌注掺107胶或膨胀剂的细石砼，四周作好坡度 1.3、材料准备
a高聚物改性沥青卷材沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。产品有合格证，并应做复试。
① 高聚物改性沥青防水卷材外观质量，见表2。
表2 项目 质量要求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过10mm 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm ② 高聚物改性沥青油毡物理性能，见表3。
表3 项目 聚酯毡胎体 拉 力（N/50mm） 延 伸 率(%)≥5 耐 热 度(℃，2h) 低温柔度(℃)不小于30 不透水性 压 力 保持时间(min) ≥450 最大拉力时≥30 玻纤胎体 纵向≥350 横向≥250 性能要求 聚乙烯胎体 ≥100 断裂时， ≥200 SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、PEE卷材90，无流淌、起泡不小于0.2 流淌、滴落 SBS卷材-18，APP卷材-5，PEE卷材-10。3mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm；3s弯180°，无裂纹 ≥0.3 ≥0.2 ≥0.3 ≥30
b 配套材料：
①、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 ②、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 ③、保护层料：石片、各色保护涂料。
④、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 c 主要机具
①、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
②、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、压辊、刮刀、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
③、消防器材用具、灭火器等。 2、作业条件
2.1、屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择具有防水施工资质的防水工程专业施工队，编制防水工程施工方案并进行交底。
2.2、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
2.3、屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
2.4、防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架固定构造处、等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气窗（孔）根、天窗、伸缩缝、变形缝、设备基础根部、孔洞护沿根部等处，应做成圆弧或钝角。
2.5、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 3工艺流程
清理基层→ 涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→雨后观察检验→保护层 3.1、施工工艺
a、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
b、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
c、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根、设备基础、孔洞护沿根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。
d、铺贴卷材：热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴。根据铺设时卷材是展开铺设还是不展开铺设又可分为滚铺法及展铺法。铺贴时卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。
e、铺贴方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；当坡度大于3%或屋面受振动，卷材应平行或垂直于屋脊铺贴。
f、铺贴顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，先远后近铺贴，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺；大面积屋面施工时，根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段，施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝处。
g、铺贴各层卷材搭接宽度：长短边满粘法不小于80mm；空铺、条粘法不小于100mm。无论采用条粘或空铺方法中的其中任何一种，在距屋面周边800mm内的防水层采用满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材间采用满粘，保证搭接严密。 3.2、滚铺法施工
a、起始端卷材铺贴 将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚铺卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同是加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，如附图13所示，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分 ，然后将其粘贴于基层。
b、滚铺 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同是加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 c、展铺法施工
①、先将卷材平铺于基层，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。
②、拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用人站等方法。
③、由起始端铺贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
④、铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。
d、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。操作时由持枪人手持隔火板柄，将其沿搭接线后退，喷枪火焰随隔火板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠隔火板。移动速度要控制合适，以刚好熔去卷材隔离纸为宜。隔火板和喷枪要密切配合，以免烧伤卷材。排气和辊压方法与前述相同。 e、防水保护层施工：