由安装组组长带领安全员、电气技术员和电气安装工参加，进行现场考查，以便针对现场情况制定出合理的施工计划。现场考查的主要内容有以下几点： 1. 设备安装位置及周边条件；
2. 电缆管、沟及桥架等的位置，走向及周边条件； 3. 设备搬运通道及搬运条件；
4. 施工的安全条件：如施工场所附件是否有带电设备、有易燃危险物品等。 第六条 制定施工计划
由安装施工组组长编制出施工计划初稿，组织安装组全体人员讨论制定施工计划。施工计划包含以下内容：
1. 施工进度计划； 2. 施工安全保证措施； 3. 施工质量保证措施； 4. 施工材料需求计划； 5. 临时人力需求计划。
第三章 设备的就位与固定
第一条 设备的搬运
为搬运方便，防止在搬运过程中损坏设备外观，屏、柜等较重设备应在带包装的情况下，由库房搬运到安装场地。
1. 搬运方式
1) 较轻设备的搬运，如设备重量较轻（如150Kg以下）且外型尺寸不大，可直接采用人工扛、抬等方式搬运；
2) 较重设备的搬运，如设备重量较重（如200Kg以上），或外型尺寸较大，可采用如下方式搬运：
a. 叉车搬运：现场有叉车时，屏、柜等较重且外形较大的设备，可用叉车搬运；
b. 行车吊运：在主厂房内搬运屏、柜等较重设备时，可利用行车吊运。吊运时，应直接利用屏上的吊环；
c. 滚杆搬运：在无以上两种搬运设备时，可采用Φ80左右的钢管制成滚杆，用滚杆搬运较重设备。
2. 搬运注意事项
1) 防止损坏设备：综合自动化系统的设备一般结构比较脆弱，外壳易变形，人工抬运时，注意捆绑方式，防止设备外壳变形； 2) 轻起、轻放，防止剧烈振动而损坏设备内的元器件； 3) 较重设备不能在地面直接推动，防止擦伤地面。
第二条 屏、柜的就位与固定
1. 屏、柜的固定方式：
综合自动化系统的设备，与基础型钢的固定方式，不能采用焊接的方式，必须采用螺钉紧固方式。 2. 紧固件要求：
用于屏、柜固定的紧固螺钉，应采用镀锌标准件或不锈钢标准件。 3. 基础型钢清理：
屏、柜就位前，应先用手砂轮清除基础型钢接触面上附着的异物或铁锈。 4. 钻安装螺钉孔
1) 确定孔位：根据屏的安装位置和生产厂家提供的屏体底座开孔图，在基础型钢上画出各屏体紧固螺钉孔的中心位置； 2) 打中心孔：用冲子和榔头打出各螺孔的中心孔；
3) 钻孔：采用比紧固螺钉外径大1～2mm的钻头，用手电钻钻击全部螺钉孔。 5. 屏体就位
1) 屏体就位时，最好用手动葫芦吊装，无手动葫芦时，可采用人力方式移动屏体；
2) 多面屏并屏安装时，先将中间一面屏就位。一般屏体底座的安装孔为条形孔，中间屏的紧固螺钉应在条孔的正中间位置。位置正确后，将紧固螺钉由下向上穿上，加装平垫圈和弹簧垫圈后，将螺帽套上； 3) 从中间向两边，依次将所有屏体就位。 6. 屏体调整：
屏体就位后，应对各屏的位置和底面进行调整，以达到如下几点要求： 1) 屏体垂直度：屏体垂直度＜1.5mm/m，垂直度不满足要求时，采用加薄钢板片调整；
2) 屏体水平偏差：相邻两屏顶部偏差≤1.5mm，整列屏顶部偏差＜5mm。水平偏差不满足要求时，对过低的屏，在底部加钢板条加高；
3) 屏间偏差：相邻两屏前面偏差＜1mm，整列屏前面偏差≤5mm。偏差不满足要求时，应适当调整位置，调整不能满足时，应修安装孔； 4) 屏间接缝：两相邻屏间的接缝＜2mm。
7. 屏体固定
屏体调整好后，用力矩扳手或套筒扳手将全部紧固螺钉旋紧。用力矩扳手时，根据坚固螺钉的大小选择力矩，用套筒扳手时，紧固力是将弹簧垫圈压平后再适当増力一关紧固力即可，不可过紧，以免损坏螺钉。 8. 屏体接地
屏体固定后，应用16mm2以上的铜编织线或软铜线将屏体内的专用接地螺钉与主接地网可靠联接。铜接地线两端应压接或焊接“○”形线鼻。 第三条 控制箱与端子箱的安装
1. 安装在墙面上的控制箱
1) 确定安装位置：一般情况下，设计单位已设计好控制箱的安装位置，土建施工已预埋了电缆管，确定控制箱体安装位置可根据电缆管来确定，方法是：箱体的高度按其下端面略高于电缆管上口确定，水平位置按箱体下部的出线孔正对电缆管为准；
2) 安装孔位确定：将箱体抬到确定好的位置上，用铅笔画出各安装孔的位置； 3) 钻安装孔：控制箱安装在墙面时，通常采用膨胀螺钉固定，根据选用的膨胀螺钉，选用合适的钻头，用冲击电钻钻安装孔，孔深应略大于膨胀螺钉的埋入长度；
4) 固定控制箱：将控制箱抬到安装位置，穿入膨胀螺钉，调节箱体的垂直度，使其垂直偏差小于1.5mm/m，然后用套筒扳手旋紧螺帽；
5) 箱体接地：用截面积＞2.5MM2的软铜线，将控制箱体内的专用接地螺钉与接地网可靠地联接。接地线两端层压接或焊接“0”线鼻。
2. 安装在型钢基础上的控制箱
1) 型钢基础：不靠墙面安装的控制箱，在土建施工时已预埋安装的型钢基础； 2) 焊接控制箱支架：用40×4mm角钢焊成600mm左右的控制箱支架，再将其焊接或用的钉固定到型钢基础上（有的在土建施工时，已将支架焊接好）； 3) 钻安装孔：根据控制箱的安装孔径，选用合适的钻头，用手电钻在支架上选定的位置钻安装孔；
4) 固定控制箱：将控制箱抬到安装支架上，将安装螺钉由下向上穿出，加平垫圈和弹簧垫圈后套上螺帽，调整好控制箱的位置及垂直度后，旋紧紧固螺帽。 5) 箱体接地：用截面积＞2.5MM2的软线，将控制箱内的专用接地螺钉与基础型钢上的接地螺钉可靠联接。
3. 端子箱的安装端子箱的安装方法与控制箱的安装方法完全相同。 第四条 控制台的安装
1. 铁制控制台的安装
1) 整体式控制台的安装：较小型的铁制控制台一般制成整体式结构。这种控制台的安装方法与控制屏的安装方法基本相同，只是因其长度较长，底座上有3-4排安装孔，因此在调节台面水平度时，应注意不同螺钉处所加垫块的厚度变化，使每一紧固螺钉下均垫实在后再旋紧螺帽，避免因台底未垫实的情况下旋紧螺帽而使台底面受力不均而变形。
2) 分体式控制台：较大型的控制台为运输方便通常制成分体式，通常由2-4段构成。这种控制台运到现场后，应先将其组合成整体，然后按整体式控制台的安装方式安装。分体式控制台的联接方式通常采用螺钉联接。在控制台相邻两段的结合面4周钻有多个联接螺钉孔，将结合面对齐后用配套的联接螺钉联接。在旋紧螺帽前应调整，使两段间和整个台面的水平偏差和前立面偏差满足设计要求。
3) 控制台接地：铁控制台应可靠接地，用16mm2以上铜编织线或铜软导线，将控制台的专用接地螺钉与接地网可靠联接。为保证分体式台体的等电位，应用铜编织线或软铜导线将各段可靠地联接在一起。
2. 木制控制台的安装：
对于采用木制控制台的站，木制控制台不需要安装，放置在设计的位置即可。同时，木制控制台也不需要接地。 3. 控制台内设备的安装：
1) 安装于控制台内的一些设备，如计算机、通信管理机、交换机、显示器、打印机等，一般均单独装箱运到现场；在控制台安装好后，再装入。 2) 台内设备的安装：通常计算机、通信管理机、交换机等设备装于台面下的柜中，按厂家提供的设备布置图安装。台内设备一般不需要固定，但通信管理机、交换机等应固定。
3) 台面设备的安装：通常显示器、打印机等放置于控制台面上，而键盘则设计有专用的键盘抽屉。
4) 设备的接地：控制台内或台面上的设备，凡外壳为金属的，必须接地。用2.5mm2以上的软铜导线，将设备外壳的接地点相互接通，最后用一条软铜线将全部设备的接地与控制台的接地螺钉可靠联接。
第五条 GPS天线的安装
1. GPS授时天线安装时其信号接受面应平行于地面，以达到最佳接受效果。同时应
考虑周边环境适当调整安装的角度。
2. GPS授时天线安装时应远离高压线及强电场、磁场等干扰源。
3. 电缆敷设时应远离高压线、电源线、电话线等。
4. 电缆线长度多出时不要盘起，应拉直，以免产生电磁场引致信号衰减。 5. 电缆线敷设时不应受力压迫。
6. 天线的接头不要带电插拔，以免电路受损。 第六条 抽屉式开关柜的调整
站用交流屏采用抽屉柜的，安装固定好后，应进行机械调整，以保证能正常使用。 1. 抽屉滑道调整：
检查调整滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象。 2. 插接触头调整：
插接的动、静触头的中心线应一致，触头插接应同步，插接后接触紧密。 3. 机械联锁动作正确可靠
1) 断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出；
2) 接地触头在抽屉推入时，比主触头先接触；在抽屉拉出时，应比主触头后断开。
3) 自动开关、接触器合闸时，需将抽屉室小门关上，合闸后被锁住，不能开门。分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能拉出。
4. 所有的触头不应有机械损伤的痕迹。
第四章 控制电缆敷设
第一条 放电缆
1. 电缆盘的放置：
整盘电缆撒开必须使用放线车或放线架（如图1所示）。使用放线架时，应使电缆的出线方向在上方，以免放线时，电缆在地面擦伤，同时严禁用手一圈一圈的撒开，以免电缆打结或成麻花状。
图1 简易放线架示意图