1. 电缆对芯目的：
电缆对芯的目的是找出同一电缆的两端，以便套上相同的线号，便于下步的接线及以后的运行，维护与检修。 2. 人员与设备的配备：
与电缆核对相同，但每人应有一把剪刀。 3. 电缆对芯的操作：
1) 选择公共导线：
一般选择同一起止点的某一屏蔽电缆的屏蔽层为公共导线，如同一起止点无屏蔽电缆时，可选公共接地网作公共导线。 2) 电缆两端的检查与处理：
检查两个电缆端头，各芯线应散开，不得有任意两根电缆芯的导线有碰触现象。 3) 对芯顺序：
为方便套号码套，对芯顺序与号码套上的线号顺序相同。 4) 对心方法：
无万用表的电工选择对芯电缆，并将该电缆各芯的号码套套上。然后用任一芯线端接于公共导线上，用对讲机报电缆号与芯线的颜色。持有万用表端的电工将万用表的鳄鱼夹夹在公共导线上，用一支表笔依次触碰同一电缆同种颜色的芯线端，碰到那一根蜂鸣器响（或对线灯亮），则该芯与对方接公共导线的为同一芯。套上与对方相同的号码套。号码套套上后，应将芯线端揻回30～40mm以免号码套滑脱。 5) 特殊电缆的对心：
芯数少于6的电缆，其芯线颜色均不相同，可不用对芯，两端约定同一颜色的挂同一线号即可。另外，有的电缆在芯线绝缘上印有序号，也可不对线，相同的序号两端穿上相同的号码即可。
第三条 电缆端的处理
1. 外绝缘的剥除
1) 外绝缘的剥除长度
与控制屏、柜、箱等设备连接的控制电缆，一般将电缆标牌挂在设备内，其电缆外绝缘在设备内保留最下一个接线端子下50mm以下的部分，一般屏、柜最下一个端子离底的高度为600mm。电缆外绝缘在屏内保留550mm左右。电缆外绝缘剥除的长度由图8所示的三部分组成。
水平部分
a. 竖直部分：
图8 电缆外绝缘剥除长度示意图
一根电缆剥除竖直部分的长度等于由该电缆所接的最上面一个端螺钉中心线到该端子排最下面第一个端子螺钉中心线下50mm间的距离。 b. 水平部分：
电缆剥除的水平部分的长度等于电缆芯束到端子排接线螺钉间的距离。 c. 接线部分：
接线部分的长度视端子排的螺钉及压接方式而定，一般端子采用弯圈压接，则为端子螺钉外径的3.5倍左右，如穿入孔中用螺钉端压接，则留10mm左右即可。 2) 剥除电缆的外绝缘：
剥除电缆的外绝缘的方法见第四章第三条中4.1．对于屏蔽电缆，屏蔽层不接地端，剥除外绝缘层时，屏蔽层及外层绝缘的长度一致；对于接地端，外层绝缘多剥除10mm，屏蔽比所需少剥除10～20mm，内层绝缘按预留长度剥除，然后，将屏蔽层外露的20～30mm理顺后扭到一起，以备焊接接地线。 2. 电缆外绝缘剥除的处理
电缆外绝缘剥除处，应用胶带整齐的包扎数圈，然后用热粘接的方式将胶带端部粘接牢固。
50竖直部分
第四条 屏柜内的接线
1. 电缆的临时固定：
为保证接线整齐，接线前先将接于屏、柜一侧的电缆外绝缘剥除处对齐，然后用塑料绑扎带将其绑在一起，再用一根绑扎带将其临时固定在预定位置。 2. 接线顺序：
为接线方便，竖直端子排采用由下向上的顺序，水平端子排采用由左向右的顺序。
3. 整理电缆芯线：
将剥除外绝缘的电缆芯线理散并捋直。 4. 弯折电缆芯：
根据电缆芯所接端子的高度确定电缆芯的弯折位置（见图8），然后用圆嘴钳钳住弯折处将电缆芯向端子排方向弯折90°，转弯处形成一个小圆弧。 5. 剪掉芯线端多余的部分：
芯线水平部分的长度为电缆端子接线螺钉的距离加上压接部分的长度，然后用钢丝钳（大截面的电缆芯用断线剪）剪除多余的线头。 6. 剥芯线绝缘：
用剥线钳剥除线头部分的内绝缘层。剥线时剥线钳的钳口选择应与芯线截面相适应，钳口选择过小会损伤芯线，过大则不易剥除绝缘。对于较大截面的电缆，则采用与剥电缆外绝缘的方法用电工刀剥除芯线绝缘。 7. 线头处理：
1) 单股线芯的线头处理：
为保证导线压接后长期接触良好，单根电缆端接线前应镀锡。 2) 多股线芯的线头处理：
对于较细的多股电缆芯线，剥除绝缘后将导线扭绞到一起后镀锡，对于较大截面的多股电缆芯线，端头应在镀锡后，采用冷压或焊接等方式加装线鼻，接线鼻有“Ｏ”形线鼻，线叉和针形线鼻等形式。“Ｏ”形线鼻用于普通螺钉压接端子，线叉用于瓦形压板端子：针形线鼻用于孔形接线端子。压接或焊接线鼻的线头处，应加套热缩管保护连接处。 8. 接线
1) 单股芯线的接线
a. 单股芯线与螺钉压接端子的接线：单股芯线与普通螺钉压接端子接线时，先将线头用圆嘴钳顺时针方向弯一个直径比压线螺钉外径略大的小圆圈，如图9所示，然后拧下端子上的压线螺钉，穿入小圆圈中，再旋入
端子的小螺孔即可。拧下螺钉时应注意螺钉上的垫圈不能弄掉。
b. 单股芯线与瓦形压板端子或孔形接线端子的接线：单股芯线与瓦形压板端子或孔形接线端子接线时，先旋松压线螺钉，将线头穿入瓦形压板下或孔中，然后拧紧压线螺钉即可。
2) 小截面多股芯线的接线：小截面多股芯线在线头镀锡后，接线方法与单股芯线的接线方法相同。
3) 大截面多股芯线的接线：大截面多股线在压（焊）接接线鼻子后，其接线方法与单股线的接线方法相同。
9. 备用电缆芯的处理
1) 无抗干扰要求电缆备用芯的处理：
对无抗干扰要求（如：控制信号）的备用电缆芯，可两端悬空，绑线时将其绑入线束内即可。
2) 有抗干扰要求电缆备用芯的处理：
对于有抗干扰要求（如：模拟信号电缆）的电缆的备用芯，应在靠近信号接收端（一般为自动化设备端）接地，另一端悬空并绑入线束中。 10. 固定电缆
1) 解开临时固定电缆的绑扎带； 2) 绑电缆芯：
有线槽时，将电缆芯水平部分由下至上依次由正对端子的线槽侧缝中放入，理顺槽中的芯线，然后盖上盖板。无线槽时，用尼龙线由上至下将电缆芯依次绑入芯线束中，直到外绝缘层保留处收头。 3) 绑扎电缆：
图9 单股芯线端部的弯环方法
在离屏底100mm左右处，用塑料绑扎带将电缆紧紧地绑扎在屏、柜安装板上。 11. 检查接线质量
一台屏、柜接线完成后，应由有经验的电工或电工技术员检查所有的接线螺钉压紧程度是否合适，以保证接线的可靠性。 12. 整理电缆号码套
一台屏、柜接线完成后，应将全部电缆芯的号码套推移到靠近接线端子处，并将号码转到屏的正后方。使号码套排列整齐，号码清晰可见。 第五条 单件设备的接线
对于水电站中的温度、压力及液位等传感器，以及电磁阀、电动机等执行原件，为单件设备。其接线较简单，通常只有一根电缆。由于设备接线盒内空间很小，电缆标牌只能挂于盒外。电缆外绝缘一般伸入盒内10～20mm。单件设备接线时芯线的弯折、剪线头、剥线、镀锡及接线的操作方法与成套设备接线相同。单件设备电缆的固定通常只能固定在设备的支持构件上，如压力传感器的电缆可绑扎在传递压力的细铜管上。 第六条 系统的接地
综合自动化系统的工作接地必须严格按照一点接地的原则进行，在系统设计中，已按此原则设计各设备的接地方式。现场施工时，应完全按设计要求进行施工。接地必须按以下要求施工。
1. 保护接地：
1) 各设备的保护接地（外壳）采用就地接地方式，即各设备的外壳与已接地的基架接触应良好。根据我国标准规定，二次屏柜采用螺钉固定。安装时，除清除屏底安装螺钉孔附近的涂层，使紧固螺钉与屏体和基架有较小的接触电阻外，屏柜内的专用接地螺钉应采用截面＞10mm2的铜编织带或软铜线与焊于基架上的接地螺钉可靠连接。
2) 对于控制箱、传感器、执行元件等单件设备的外壳，也应用截面≥2.5 mm2的双色软铜线可靠接地。
2. 系统的工作接地联接：
1) 拆除TA、TV等的现场接地点：
检查高压开关柜中有TA或TV的，其二次侧的现场接地线芯必须拆掉。将其中性点用2.5mm2（TA）或1.5mm2（TV）的绝缘铜芯线引到端子排上，如图11所示。（图11为接地规定中图２）