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图3-3-23 舷侧分段上的托板
在下图中按P1的位置斜划，则将造成舷侧分段位置较理论尺度为高，P为正确位置（见图3-3-24）。
图3-3-24
5.2.3．分段定位焊
分段定位焊主要有甲板较舷侧分段后装和甲板较舷侧先装两种型式。 5.2.4．舭肘板的安装
舷侧分段定位焊后，即可进行底部分段与舷侧分段的舭部的连接肘板的安装。
舭部的骨架与肘板相连接的结构形式有三种。
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一种是肋骨与内底板通过肘板连接，舷侧分段的肋骨伸到内底板上，肋骨须对准内底板上的相应肋位线，然后将肘板装上（见图3-3-25）。
一种是宽板肋骨与舭肘板对接，先根据舭部外板线型制作肘板，装配时若肘板圆势不对，应检查外板是否光顺，如果外板光顺，可修正舭肘板；若外板圆势不光顺，则须校正外板光顺后再装舭肘板（见图3-3-26）。
图3-3-26 肋骨与肘板的连接形式2
另外一种连接形式是肋骨与肘板搭接，当肋骨高度等于或小于100mm时，则肋骨与肘板的搭接长度应不小于两倍肋骨高度，当肋骨高度大于100mm时，则搭接长度应不小于1．5倍肋骨高度，且不得小于200mm（见图3-3-27）
图3-3-27 肋骨与肘板的连接形式3
舷侧分段安装完毕，应将分段上的加强及吊环全部拆除，将马脚用碳刨或风枪除去，并将钢板表面磨光。
5.3 带边水舱的舷测分段的装配
带边水舱的舷侧分段在船台上安装时，一般也都依靠横舱壁或假舱壁作定位靠山，但也可在内底板上设置定位支架作分段临时支撑用，其安装过程与要求与上述相同（见图3-3-28）。
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图3-3-28 带边水舱舷侧分段定位
第六章 船体焊接原则工艺
6.1、焊接材料
6.1.1 焊接材料的质量要求
(1)7.96000吨散货船的焊接材料必须经ABS船级社认可,并应具有制造
商提供的质量保证书.质管处在焊材进厂入库检验后,将用于本船的焊材质量证书提供给验船师备查。
(2)二氧化碳气体的质量标准应符合国标HG/T2537-93质量要求，即二
氧化碳 （体积）
≥ 99.8%，H2 O(重量)≤0.005%。
6.1.2焊接下列船舶构件和结构时，应使用低氢焊条或低氢焊法。 6.1.2.1船体合拢时的环形对接缝和纵桁对接缝。
6.1.2.2桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及
其所有承受高应力的零部件。
6.1.2.3要求具有较大刚度的构件，如首框架、尾框架、尾轴架等，
及其与外板和船体骨架的接缝。
6.1．2.4主机基座及其相连接的构件。
6.1.2.5焊接高强钢或钢材碳当量大于0.41%时。 6.1.3船体结构下列部位的角焊缝应采用双面连续焊缝： 6.1.3.1风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝，包括舱口围板、
升降口和其他开口处；
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6.1.3.2液体舱、水密舱室的周界； 6.1.3.3机座和机器支承结构连接处；
6.1.3.4尾尖舱内所有结构（包括舱壁扶强材）的角焊缝；
6.1.3.5船首0.25L区域内，主要构件和次要构件与船底板连接处的
所有角焊缝；
6.1.3.6中桁材与龙骨板的连接角焊缝；
6.1.3.7厨房、配膳室、洗衣室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界
角焊缝；
6.1.3.8船体所有主要、次要构件端部与板材连接的角焊缝和肘板端
部与板材连缝接的搭接焊缝；
6.1.3.9其他特殊结构的角焊缝应特殊考虑。 6.1.4焊接材料的保管、烘干和领用。 6.1.4.1焊接材料库应通风良好，它的温度应保持在10－30℃范围内，
相对湿度应小于60％。
6.1.4.2焊接材料应按种类、牌号、批号和规格存放并具有明显的标
记。焊接材料与地面和墙壁间的距离应大于300。焊接材料应包括焊条、焊丝、焊剂、二氧化碳气体、焊接衬垫等。CO2气体应另行保存，不必放入焊材库。
6.1.4.3焊前，焊接材料一般应按制造厂家推荐的烘焙方式进行烘焙。
已烘焙的焊接材料应在烘箱中保温，烘箱中的温度应保持在100～150℃内。
6.1.4.4焊工一次领取的焊条数量一般不应超过四小时焊接工作量，
并应放入保温筒中。工作结束后，应把当天用剩下的焊条送入车间仓库内，允许再烘焙一次使用。
6.1.4.5密封良好的衬垫打开包装后可直接使用。包装破损的衬垫及
开包后露放时间超过8小时的衬垫必须经100～150℃×1h烘焙后方可使用。
6.1.4.6焊丝表面应是清洁的，不得有锈、氧化皮和油污等，CO2焊
丝应在现场拆开外包装，打开后立即使用。对于埋弧焊丝过大的局部弯曲必须校直，焊剂的一次领用量不超过4小时，连续使用中的焊剂应过筛，去除渣块、尘土及细粉等异物，剩余焊剂返回库并加入50%新焊剂重新烘焙方可使用。
6.2、焊前准备
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6.2.1焊接坡口必须按施工图纸要求进行加工与装配，坡口表面及两侧
(手工焊、埋弧
气保焊各50mm以上) )应将水、铁锈、油污、积渣和其他杂质清除干净，应避免
强行装配，组装后的接头需经检查合格方可施焊。
6.3、焊接
6.3.1 焊工必须按图纸和工艺文件及相关标准进行焊接。 6.3.2 焊接环境
焊接环境出现下列任一情况，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
6.3.2.1风速：气体保护焊时大于2米/秒，其他焊接方法大于10米/
秒。
6.3.2.2相对湿度大于90%禁止施焊。 6.3.2.3雨雪环境禁止施焊。
6.3.2.4环境温度低于-5℃禁止施焊。 6.3.3 焊缝末端收口处应填满弧坑，以防止产生弧坑裂纹，如采用自动
焊，应使用引弧
板与熄弧板，进行多道焊时在下道焊接前，应将前道焊渣清除。CO2
焊接引弧点
和熄弧点应退焊，以防弧坑裂纹。
6.3.4当采用自动埋弧焊焊接时，焊缝起始端与末端（自由端）必须安
装引、熄弧板。
6.3.5 当构件和板对接缝或水密角焊缝相交时，应在构件上开过焊孔，过焊孔的开设如
图1、图2、图3所示。 图1所示过焊孔焊后封堵。
30 图1 适用于水密结构和腹板高度低于300mm的结构
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