产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。
k）粉尘
公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。
l）高温作业
三氯化铝生产中反应温度850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃，如作业环境通风不好或防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。
2.3 生产经营单位安全管理情况
公司现有员工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进行。
公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救
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援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。
2.4 现有事故风险防控与应急措施情况
我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。
2.4.1中毒窒息事故预防措施：
（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。
（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。
（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；
（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；
（5）在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；
（6）作业时所用 的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用12V以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
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（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；
（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；
在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。
2.4.2火灾事故预防措施：
（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。
（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。
（3）严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。
（4）加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。
（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。
2.4.3触电事故预防措施：
（1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；
（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行； （3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程； （4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；
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（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；
（6）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；
（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线； （8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。
2.4.4化学灼伤、腐蚀事故预防措施：
（1）岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、腐蚀伤害。
（2）现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。
2.4.5物体打击事故预防措施：
（1）操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；
（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。
（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;
（5）排除设备故障前，必须停机;
（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起
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重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；
（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；
（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；
（9）作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；
（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；
2.4.6机械伤害事故预防措施：
（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；
（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）；
（3）机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于安全状态方可作业；
（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；
（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫； （6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；
（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。 2.4.7车辆伤害事故预防措施：
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（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；
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