4 划定事故风险等级
采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），即：
D=LEC
1、评价步骤：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。 2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分作业条件的危险性等级。
2、危险性等级划分：
按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：
表4-1 风险等级表 D值 ＞320 160～320 70～160 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 D值 20～70 ＜20 危险程度 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危险环境中的频繁程度进行分析。
暴露于潜在危险环境中的分值按照作业条件危险性评价中确定人员暴露于危险环境中的频繁程度的标准确定，详见表4-2。
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表4-2 暴露于潜在危险环境中的分值（E） 分值 10 6 3 暴露于危险环境的频率 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的频率 每月暴露一次 每年几次出现潜在危险环境 非常罕见地暴露 表4-3 人员在事故中暴露的频繁程度 序号 1 2 3 4 事故 火灾 容器爆炸 触电 中毒 危害后果和影响范围 逐日在工作时间内暴露 逐日在工作时间内暴露 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 分值 6 6 6 1 表4-4 事故风险等级 序号 1 2 3 4 事故 火灾 容器爆炸 中毒窒息 触电 L 1 0.5 1 1 E 6 6 6 6 C 15 15 15 15 D 90 45 90 90 风险程度 显著危险 一般危险 显著危险 显著危险 风险等级 三级 四级 三级 三级 通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。
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5 现有控制及应急措施差距分析
由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。
通过加入现有控制及应急措施系数M（M=M1×M2×M3×M4），对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。
M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值；
M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值；
M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3的值；
M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。
表5-1 作业人员管理系数（M1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管理内容 厂长任职安全目标 安全制度 有毒、有害工种作业人员健康档案 安全教育 劳保用品穿戴是否合格 各工种人员持证上岗情况 有无违章操作 事故应急救援预案的组织机构是否完善 事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确 安全机构人员 21
分值 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 0.97～1 0.95～1 0.93～1
11 12 从业人员的保险情况是否符合要求 工房定员是否符合标准 0.93～1 0.93～1 表5-2 设备管理系数（M2）
序号 1 2 3 4 管理内容 消防器材管理 机械设备保养管理 避雷设施管理 运输车辆管理 分值 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 表5-3 物料管理系数（M3）
序号 1 2 3 4 5 管理内容 危险物品安全管理 成品储运安全管理 化工原料、产品、半成品质量检测检验资料 危险品运输 有余药现场的清扫 分值 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 表5-4 作业环境管理系数（M4）
序号 1 2 3 4 5 6 管理内容 防静电措施 设备、管道接地情况 通道是否畅通 通风情况 工库房、设备内废药废品清理情况 地面情况 分值 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等级如下。
表5-5 现有控制及应急措施差距分析表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
系数 管理内容 厂长任职安全目标 安全制度 有毒、有害工种作业人员健康档案 安全教育 劳保用品穿戴是否合格 各工种人员持证上岗情况 分值 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 0.97～1 0.95～1 0.93～1 0.93～1 0.93～1 22
火灾 0.93 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.97 0.95 0.93 0.93 0.93 触电 0.93 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.97 0.95 0.93 0.93 0.93 中毒 窒息 0.93 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.97 0.95 0.93 0.93 0.93 M1 有无违章操作 事故应急救援预案的组织机构是否完善 事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确 安全机构人员 从业人员的保险情况是否符合要求 工房定员是否符合标准
13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. M4 M3 M2 消防器材管理 机械设备保养管理 避雷设施管理 运输车辆管理 危险物品安全管理 成品储运安全管理 化工原料、产品、半成品质量检测检验资料 危险品运输 有余药现场的清扫 防静电措施 设备、管道接地情况 通道是否畅通 通风情况 工库房、设备内废药废品清理情况 地面情况 M=M1×M2×M3×M4 MD 风险程度 风险等级 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 0.95～1 0.95～1 0.93～1 0.95～1 1 1 1 0.95 1 1 1 1 1 1 1 0.95 1 1 0.95 0.43 54.2 一般危险 四级 1 1 0.95 0.95 1 1 1 1 1 0.93 0.95 0.95 0.95 1 0.95 0.34 30.9 一般危险 四级 1 1 1 0.95 1 1 1 1 1 1 1 0.95 1 1 0.95 0.43 54.2 一般危险 四级 经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触电事故的风险得到了降低，风险程度一般。
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