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按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板 2）基础标高误差过大的预防措施
加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础之前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处可用豆石混凝土垫平。
采用小断面（2cm×2cm）木方或钢筋作基础皮数杆，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置，采用基础外侧立皮数杆检查标高，应配以水准尺校对水平。
砌筑宽大基础大放脚，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。
3、桩基础施工质量通病与防治
（1）钢筋混凝土预制桩施工质量通病与防治 1、桩身断裂 1）现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2）原因分析
桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。主要有以下几点：
一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖偏向一侧。
桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当。
3）治理方法
当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补2根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
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3砌体结构工程质量通病与防治
（一）砖石砌体墙体裂缝分析与防治 1、不均匀沉降产生的墙体裂缝 1)现象
斜裂缝一般发生在纵墙的端部、底层墙体，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小。多数裂缝通过窗口的两个对角，在紧靠窗口处缝较宽，向两边和上下逐渐缩小，其走向往往是由沉降小的一边向沉降较大的一边逐渐发展。横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这种裂缝。
竖向裂缝多发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上部宽，向下逐渐减小，当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央部竖直裂缝减少，同时，除上述裂缝外，在纵墙交接处，当地基不均匀沉降时，也易产生竖向裂缝。
水平裂缝有两种。一种是窗间墙上的水平裂缝，一般都在每个窗间墙的上下两队角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。另一种水平裂缝发生在地基局部塌陷时。
2）原因分析
斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。
房屋底层窗台下竖向裂缝，是由于窗间墙下基础的沉降量大于窗台墙下基础的沉降量，使窗台墙发生反向弯曲变形而开裂，特别是较宽大的窗口或窗口墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇的开启。此外，建在冻土层上的地基，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。建筑物顶部的竖向裂缝，往往是由于在地基突变处，建筑物另一端沉降量大，使墙顶产生较大的折应力而开裂。纵横墙交接处裂缝是由于地基不均匀下沉时，因建筑变形，有时在纵墙转折处产生水平推力，形成力偶尔产生的。
窗间墙水平裂缝产生的原因是，在地基不均匀变形，或沉降部分的上部被顶住后，窗间墙上受到较大的水平剪力，引起反弯曲破坏而产生上下位置的水平裂缝。此外，由于地基局部塌陷，例如湿陷性黄土浸水，地基下有暗井暗沟、古墓等。在这种条件下，有时会产生局部水平裂缝。
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3）预防措施
加强地基探槽工作。对于较复杂的地基在基槽开挖后应进行普遍钎探，待对探出的较软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
合理设置沉降缝。凡不同荷载、长度过大，平面形状较复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干份，设置沉降缝使其各自沉降。同时，设置沉降缝时要有足够的宽度，防止砖头、沙浆等建筑垃圾落入缝内及浇注圈梁时将断开处浇在一起，以免房屋不能自发沉降而使墙体拉裂。
窗台部位不宜使用过多的半砖砌筑，为避免多层房屋底层窗台出现裂缝，除加强基础的整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。对于宽大窗台下部应考虑设混凝土或反砖碹，防止窗台处产生竖向裂缝。
加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度。设计时，应控制建筑物长高比不应过大。在基础顶面处及各楼层门窗上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。施工中严格执行规范规定，对砖浇水润湿程度、砂浆和易性、强度进行严格控制，在施工临时间断处留斜槎。对于非抗震设防地区房屋，如需留直槎，也应留成阳槎，并设拉结筋，坚决消灭阴槎和无拉结筋的做法。
二、砌筑砂浆质量通病与防治 1、砂浆和易性不好 1）现象
砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的黏结力减弱。
砂浆保水性差，易产生沉淀泌水现象，或灰槽中砂浆存放时间过长，砂浆沉底结硬，无法砌筑。
2）原因分析
强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥用量少，因而砂子间摩檫力较大，砂浆和易性差，砌筑时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于砂子颗粒之间没有足够的胶结材料起悬浮支脱作用，砂浆易产生沉淀和表面泌水现象。
掺入水泥混合砂浆中的无机参合料含杂质多，质量差，或因保存不好发生干燥结硬，不能起到改善砂礓和易性的作用。
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砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。
拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。 拌制砂浆时无计划，使砂浆积剩过多，在规定时间内无法用完，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。
3）预防措施
低强度等级砂浆必须使用混合砂浆，如使用的确有困难，可通过掺微末剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善和易性的目的。
水泥混合砂浆中的无机拌和料，应符合实验室试配时的材质要求，现场存放的石灰膏、黏土膏等，应放在灰池中妥善保管，防止暴晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。
水泥品种和标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用强度等级较底的水泥和中砂拌制砂浆，不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，施工时严格执行配合比，保证搅拌时间。
灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，清底时应将灰槽内边角处砂浆刮净，推于一侧继续使用或与新拌砂浆混合在一起使用。
砂浆的拌制需有计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，应做到随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3～4h内使用完毕，如最高气温超过30℃，可控制在2～3h内使用完毕，掺入微末剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。
三、砖砌体质量通病与防治
1、砖砌体砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良 1）现象
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。
砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。 砖在砌筑前浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过大。致使砂浆与砖黏结不良 2）原因分析
低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，由于铺灰不匀，使底灰产生空穴，砂浆不饱满，砖与砂浆
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黏结不牢。
用铺浆法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。
砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法，打碰头灰或没有挤揉顶碰头灰等错误，使砖与砂浆黏结面两边有粘接，中间空心或竖缝内无砂浆。
砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm即降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。
用于砖砌筑，使砂浆脱水，干硬而降低强度，削弱了砖与砂浆层的黏结。 3）防治措施
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高黏结强度的关键。
改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖方法。如采用铺浆法时，常温下控制铺浆长度不超过75cm，气温超过30℃时，铺浆长度不超过50cm
砌筑前1～2d将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，使砌筑时黏土砖和多孔砖的含水率达到10%～15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%～12%。常温施工时严禁干砖砌墙。
冬季施工时，在正温条件下应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆稠度应适当增大。对于9度抗震设防区，在严冬无法浇注时，不能进行砌筑。
4钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治
（一）钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷 1、外观缺陷 （1）峰窝 1）现象
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5cm，但小于保护层厚度的缺陷。混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2）原因分析
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、
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