《钳工技能训练》课程实习（实训）标准 一、实习（实训）基本情况 适用专业：机械加工技术、机电技术应用 开出学期：第1学期 实习天数：2周 所属课程：《钳工技能训练》 开课教研室：实训楼（底楼）钳工实训室 二、实习（实训）的目的和任务、实习的主要要求 《钳工技能训练》课程实习的目的是巩固和验证学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧，培养学生牢固掌握本工种的基本操作实践应用能力；使学生了解钳工加工的实际生产过程，进一步巩固专业技术应用能力；检验学生对理论教学与实践教学相结合的掌握程度，从而促进我系机械加工技术专业、机电技术应用专业教师队伍和实训基地建设的良好发展。 《钳工技能训练》课程实习任务为认知实习。实习生参加钳工技能训练实习的具体任务是牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具。 通过钳工技能训练实习，要求实习生养成安全生产和文明生产习惯，具备良好的职业道德。 三、实习（实训）内容及时间分配 实训时间 第一周 周一 实训内容 实训形式 指导教师 备注 1、讲解钳工基本设备及工量具 2、加强学生对游标卡尺，千分尺的使用 讲解 李风华 分组 3、讲解平面划线，常用划线工实际操作 陆科 具的使用 4、学生进行平面划线练习 金属锉削讲解、训练 讲解 李风华 分组 周二 周三 周四 周五 周一 周二 周三 第二周 周四 金属锯削讲解、训练 钻孔,攻螺纹,套螺纹讲解、训练 锯削练习，锉削练习 锯削，锉削综合实训 锉削,锯削,钻孔,攻螺纹,综合训练 锉削,锯削,钻孔,攻螺纹,综合训练 实训考核 (加工一个小手锤) 1、实训考核 (加工一个小手锤) 2、复习及理论考核 3、实训小结 实际操作 讲解 实际操作 讲解 实际操作 讲解 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 实际操作 考核 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 李风华 陆科 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 周五 分组 四、实习（实训）的其他环节 教学建议：钳工是一门技能活，要求很强的动手能力，操作时也有一定的危险性，在教学前我会首先让学生明白严格遵守各项操作规程的重要性，同时加强安全意识，爱惜工量具，养成良好的工作习惯，同时钳工实操对部分同学来说也是一门苦差事，因此教学中我会抓住学生对钳工这新鲜事物的浓厚兴趣，激起他们的学习热情。同时通过钳工实操，锻炼学生的意志，克服懒散的生活习惯，学会独立思考和解决实际问题。 考核方式：考核分为理论考核和实操考核，其中理论考核为出试卷考试，内容为课堂所讲知识。实操部分为综合使用各种钳工技能，加工出所需工件。 五、教材及参考书 1．《钳工技能训练》（第四版），中国劳动社会保障出版社,2005年 2．《钳工工艺学》 （第四版），中国劳动社会保障出版社,2005年 3．《钳工工艺与技能训练》 汪哲能 机械工业出版社,2008年
程标
准制订人：李风华
课程标准审定人（教研组长）：王海玲 课程标准审定人（系部主任）：颜美娟 课程标准审定人（教务处主任）：吕娜
制订日期：2012 年8月
《车工技能训练》课程实习（实训）标准
一、实习（实训）基本情况
适用专业：机械加工技术、机电技术应用 开出学期：第2学期 实习周数：15周
所属课程：《车工技能训练》 开课教研室：机械教研室
二、实习（实训）的目的和任务、实习的主要要求
《车工技能训练》课程实习的目的是巩固和验证学生全面掌握车工所需技术操作技能技巧，培养学生牢固掌握本工种的基本操作实践应用能力；使学生了解车工加工的实际生产过程，进一步巩固专业技术应用能力；检验学生对理论教学与实践教学相结合的掌握程度，从而促进我系机械加工技术专业、机电技术应用专业教师队伍和实训基地建设的良好发展。
《车工技能训练》课程实习任务为认知实习。实习生参加车工技能训练实习的具体任务是牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具。
通过车工技能训练实习，要求实习生养成安全生产和文明生产习惯，具备良好的职业道德。
三、实习（实训）内容及时间分配
实训时间 周一 周二 第一周 周三 周四 周五 周一 周二 第二周 周三 周四 周五 周1 周2 第三周 周3 周4 周5 第四周 第五周 第六周 第七周 实训内容 人门知识，学习安全操作和文明生产知识 普通机床结构及各手柄作用，拖板操纵练习 三拖板练习 刃磨刀具,量具使用 刃磨刀具,量具使用 手动进给车削平面和外圆 机动进给车削平面和外圆 车削台阶 车削台阶 车削台阶 钻中心孔,一夹一顶加工 一夹一顶加工 车削外锥 车削外锥 车削外锥,磨镗刀 实训形式 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 指导教师 备注 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 朱锋 黄拥军 李俊 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 周1-5 钻孔,车孔,孔的检测 周1 磨三角形螺纹车刀 周2-5 车三角形螺纹 周1-3 单项练习 周4-5 综合练习 周1-2 复习外圆、外锥 第八周 第九周 第十周 第十周1-5 一周 第十周1-5 二周 周1-3 第十三周 周4-5 周3-5 复习三角形螺纹、磨梯形螺纹车刀 周1 梯形螺纹相关尺寸计算 周2-5 车削梯形螺纹及其检测 周1-5 各种螺距的梯形螺纹车削 周1-5 车削成形面及其测量 两次综合性练习 内外锥配合车削练习 蜗杆车削 多线螺纹车削 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 讲解,实际操作 实际操作 讲解,实际操作 实际操作 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 分组 第十周1-5 两次针对性练习 四周 周1-3 针对性练习 第十五周 周4-5 等级工考核 四、实习（实训）的其他环节 1．项目教学：在教学过程中循序渐进、逐步巩固，采用边学习边实际加工相结合的教学模式，加强学生对机床操作、零件加工过程的接受和掌握。 2．分组教学：通过分组教学，加强学生自觉、自主学习意识，通过同学间的讨论和互动，既提高了学生的竞争意识，又弥补了指导教师、机床设备少的缺陷。 3．校企合作：通过校企合作模式，模拟企业生产环境，通过小批量零件加工，让学生了解单一零件和批量零件加工的区别，提高加工的质量意识。。 考核方式：考核分为理论考核和实操考核，其中理论考核为出试卷考试，内容为课堂所讲知识。实操部分为综合使用各种钳工技能，加工出所需工件。