构形式，M线加宽桥为预应力混凝土箱梁。其中，预应力混凝土宽幅空心板的梁体由业主另行招标统一预制。现浇预应力混凝土连续箱梁采用满堂式支架浇筑，M线桥的20m预应力混凝土箱梁和Y线的40m预应力混凝土T梁在预制场预制，预制场的生产能力为每月24～30片20m箱梁和8～10片40mT梁, 场内配备2套轨道式龙门架，施工机具及材料可用龙门架运输，预制完毕的梁体也可用龙门架移位和装车。20m空心板和箱梁采用大吨位履带式起重机吊装，40mT梁采用高低腿龙门架提升，双导梁架桥机架设。
为确保混凝土的拌制质量，各桥所需混凝土均由混凝土搅拌站集中拌制。混凝土搅拌站设40m3/h混凝土拌和楼2座，根据当天所需混凝土量确定同时开机或单开一机，同时，混凝土拌和楼设2座也有利于当其中一座发生紧急故障时，仍有一座可以连续提供混凝土。混凝土的浇筑位置距搅拌站在混凝土输送泵的扬程内且无须横跨公路时，直接用溜槽将混凝土接进输送泵后泵送至浇筑点，其他工况采用搅拌式混凝土运输车运至施工现场后，用混凝土输送泵或汽车式起重机配吊斗浇筑。
1、桥梁基础施工 钻孔作业
（1）钻孔前先对场地进行清理、平整初步压实。 （2）埋设护筒应有足够深度和强度。
（3）钻机就位前，先进行各项检查及调试，以保证施工顺利。 （4）钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻孔过程中不产生位
移或沉陷。
（5）钻进过程中，及时排渣，及时调整泥浆比重，保证孔壁压力，防止坍孔。
灌注水下混凝土
（1）采用“气举反循环”的方法清孔；
（2）灌注首批混凝土时，要求剪球的料斗容量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。施工大直径桩时，采用两个料斗同时装料，一个料斗剪球后，另一个立即向其加料的方法灌注首批混凝土。
（3）在灌注过程中，经常探测混凝土面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋深在2～6米之间；
（4）钢筋笼安装就位后，笼顶用井字形架固定，防止其移位； （5）施工过程做好记录，填写好好各种表格，以备检验。 扩大基础
扩大基础施工的重点在于基坑开挖，施工时先根据设计资料进行现场核对，对基础进行试挖，做好静力触探，确定基底是否满足承载力的要求，若满足不了承载力的要求，还须会同设计部门，变更原设计。开挖尽量以机械为主，人力挖土配合。在开挖过程中，须及早做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。基坑开挖时，在坑边留够可回填的土方，多余的土石方按路基填方或弃方用土处理。堆土时应注意：堆土坡脚距 边1m以外，堆土高度不高于2m；防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一
侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。采用机械挖土应保证坑底土壤结构不被扰动，严防超挖。挖至设计标高20cm以上时，换用人工清基底。基坑两侧均应挖设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当基坑开挖至地下水位，应即在基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵排除。基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。
2、桥梁下部施工 柱式墩测量放线
（1）破桩头之前，测出桩顶标高，详细记录。
（2）破桩头后，测出桩顶标高和桩位中心坐标，详细记录并用油漆作标点。
（3）系梁浇筑完成后，测出柱脚标高与柱中心点坐标，详细记录并用油漆作标点。
（4）柱模安装后，复核柱的垂直度、柱中心点坐标和柱顶标高。 （5）安装盖梁底模前，测出柱顶中心点坐标及标高，用油漆作标点。
（6）盖梁混凝土浇筑后，测出每一块垫石轴线坐标和标高，一边浇垫石混凝土，一边测量。
（7）垫石混凝土浇筑完成后，测出每一块垫石轴线坐标和标高。 立柱钢筋安装
（1）校正桩的主筋并进行临时固定。
（2）将柱的钢筋笼吊装就位。安装时，在钢筋笼顶端的中心系一个垂球，以校正钢筋笼的垂直度。
（3）将立柱的主筋与的桩主筋对接，搭接的长度如果达不到设计的要求，则加帮条焊接，帮条钢筋的截面积应不小于主筋的截面积。
盖梁钢筋安装
（1）在钢筋制作场制作钢筋骨架。要求先制作1：1的盖梁钢筋骨架大样，每片钢筋骨架按大样制作。焊接时首先对称点焊，接着对称焊接。除两根主筋上下排列时可单面焊外，其它情况下均要双面焊。
（2）钢筋骨架分片吊装，对号入座。吊装时，钢筋骨架用方木临时加固，防止骨架变形。当骨架与立柱主筋冲突时，可以适当调整柱主筋的位置。
（3）安装箍筋和腰筋。因为盖梁两端悬挑部分为变截面，为保证箍筋的尺寸正确，这些钢筋长度按1：1的大样制作。
（4）垫石钢筋网片待盖梁混凝土浇至梁顶时再安装。 模板制作安装
（1）立柱和盖梁的模板均为定型钢模板。高度较小的立柱的模板，先拼装后再整体吊装就位。高度较大的立柱的模板，则先拼装成几个单元，再吊装。这样有利于提高模板的刚度，防止在安装时翘曲变形。模板的接缝处用橡胶垫层接合，做到连接紧密、平整。
（2）盖梁的支架为满堂式支架，用门式钢支架搭设。对支架的地基要采取有效的加固措施和排水措施，防止由于地基变形或失稳。
浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土前，先将现浇的混凝土结合面凿毛并浇湿。 （2）每层35cm的厚度分层浇筑，分层振捣混凝土。混凝土振捣由2名工人轮流操作。振捣时要求快插、慢抽，每一个插点振捣时间大致相等，插入深度控制在35～40cm之内，同时，注意振动棒不要碰撞钢筋、模板和预埋件。
（3）立柱混凝土要浇筑到柱顶标高0.5cm以上，以便盖梁安装模板，也能保证凿毛后柱顶标高正确。
（4）在浇筑盖梁的混凝土过程中，用木锤敲击接钢筋较密处的模板，检查是否由出现空洞，以便及时补救。
（5）浇筑垫石混凝土时，边浇筑边测量，由经验丰富的技术工人操作，确保标高正确。
U形桥台
U形桥台砌体的施工，片石标号不应小于施工技术规范的强度要求，无风化、无裂缝，砂浆应有良好的和易性。片石应分层砌筑、错缝、挤紧、砂浆要饱满，不得有空隙，竖缝较宽时，应在砂浆中填以小石块，每层砌石均须座浆,两层片石砌体组成大致平整的一个工作层，砌体较长时应分段砌筑，分段位置分设在沉降缝或伸缩缝处。上、下层砌石应相互错开，不得共叠，外圈定位行列和转角石应选用形状较为方正、尺寸较大的石块长短相间地与内层砌块咬接。护坡的砌筑必须在坡面夯实、平整方可进行，以使砌体牢固、稳定、整齐、美观、砌体各部尺寸应符合设计文件要求，所有的工序均应严格按照施工技术规范要求取样、检验、进行质量检测，使之符合设计文件的要求。