工 艺 说 明
――悬浮法聚氯乙烯――
锦西化工总厂
一九八七年十月
总 说 明
本生产装置的聚合部分是引进美国Ｂ．Ｆ．Ｇ古德里奇公司（简称Ｂ．Ｆ．Ｇ）的技术。是以氯乙烯单体（ＶＣＭ）为原料，采用悬浮法生产技术，生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂，年生产能力四万吨。后处理部分的干燥和包装由国内配套。
引进聚合部分由原料配制开始，到干燥的离心机给料泵出口为止，共分六个单元： Ｂ单元：包括无离子水脱氧在内的ＶＣＭ和水的贮存与加料。 Ｃ单元：溶液的配制和辅料加料； Ｄ单元：聚合釜涂壁和废水汽提； Ｅ单元：聚合； Ｆ单元：ＶＣＭ回收； Ｇ单元：ＰＶＣ浆液汽提。
本工艺说明按上述六个单元，分十七个工艺系统进行详细说明。并对工艺理论，产品质量工艺控制，涂釜剂的应用及工艺标准进行阐述。
本工艺说明由Ｂ．Ｆ．Ｇ提供，不涉及国内配套的干燥和包装。
目 录
１． 工艺说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１ １．１ 新鲜ＶＣＭ的贮存系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄１ １．１．１前言…………………………………………………………………１ １．１．２新鲜ＶＣＭ的贮存…………………………………………………１ １．２． 回收ＶＣＭ的贮存系统……………………………………………２ １．２．１前言…………………………………………………………………２ １．２．２回收ＶＣＭ的贮存系统……………………………………………２ １．３ 无离子水系统………………………………………………………４ １．３．１前言………………………………………………………………… １．３．２冷无离子水系统…………………………………………………… １．３．３热无离子水系统…………………………………………………… １．３．４无离子水的混合与加料…………………………………………… １．３．５注水泵……………………………………………………………… １．３．６冲洗水泵……………………………………………………………
１．３．７冲洗水加压泵……………………………………………………… １．３．８无离子水脱氧器…………………………………………………… １．４ 缓冲剂系统………………………………………………………… １．４．１前言………………………………………………………………… １．４．２缓冲剂的配制与贮存……………………………………………… １．４．３缓冲剂循环系统…………………………………………………… １．４．４缓冲剂加料系统…………………………………………………… １．５． 分散剂系统………………………………………………………… １．５．１前言………………………………………………………………… １．５．２分散剂的配制与贮存……………………………………………… １．５．３ＰＶＡ的配制与贮存………………………………………………
１．５．４特殊分散剂的贮存和使用………………………………………… １．５．５分散剂加料系统…………………………………………………… １．５．６特殊分散剂加料…………………………………………………… １．６ 引发剂系统………………………………………………………… １．６．１前言………………………………………………………………… １．６．２引发剂分散液的配制……………………………………………… １．６．３引发剂贮罐………………………………………………………… １．６．４引发剂加料系统……………………………………………………
１．７ 聚合釜涂壁系统…………………………………………………… １．７．１前言………………………………………………………………… １．７．２涂料的配制与贮存………………………………………………… １．７．３涂料溶液的使用…………………………………………………… １．８ 聚合加料系统……………………………………………………… １．８．１前言………………………………………………………………… １．８．２水加料系统………………………………………………………… １．８．３单体加料系统……………………………………………………… １．８．４校正罐……………………………………………………………… １．９ 聚合系统…………………………………………………………… １．９．１前言………………………………………………………………… １．９．２夹套冷却和挡板冷却……………………………………………… １．９．３聚合釜注入水……………………………………………………… １．９．４搅拌器密封节流套筒水冲洗……………………………………… １．９．５紧急事故终止剂加料……………………………………………… １．９．６反应监视…………………………………………………………… １．９．７压力测定和聚合手动卸压………………………………………… １．１０ ＡＴＳＣ终止剂系统……………………………………………… １．１０．１前言……………………………………………………………… １．１０．２ＡＴＳＣ终止剂的配制与使用………………………………… １．１０．３ＡＴＳＣ终止剂加料…………………………………………… １．１１ 浆液输送系统…………………………………………………… １．１１．１前言……………………………………………………………… １．１１．２聚合釜出料……………………………………………………… １．１２ 浆液汽提系统…………………………………………………… １．１２．１前言……………………………………………………………… １．１２．２汽提塔供料槽操作……………………………………………… １．１２．３浆液汽提塔操作………………………………………………… １．１２．４汽提塔的物理过程说明………………………………………… １．１３ 单体回收系统…………………………………………………… １．１３．１前言……………………………………………………………… １．１３．２聚合釜间歇回收………………………………………………… １．１３．３正常回收方法…………………………………………………… １．１３．４回收压缩机操作………………………………………………… １．１３．５回收冷凝器系统………………………………………………… １．１４ 空气抽真空系统………………………………………………… １．１４．１前言………………………………………………………………
１．１４．２聚合釜抽真空…………………………………………………… １．１４．３设备抽真空……………………………………………………… １．１５ 蒸汽置换与抽真空系统………………………………………… １．１５．１前言……………………………………………………………… １．１５．２蒸汽置换系统…………………………………………………… １．１６ 壬基苯酚阻聚剂系统…………………………………………… １．１６．１前言……………………………………………………………… １．１６．２壬基苯酚的使用及贮存的物理性能…………………………… １．１６．３将壬基苯酚加入回收系统……………………………………… １．１７ 废水汽提系统…………………………………………………… １．１７．１前言……………………………………………………………… １．１７．２废水汽提系统…………………………………………………… １．１７．３废水汽提塔的正常控制………………………………………… ２ 工艺理论
２．１ 聚合……………………………………………………………… ２．１．１化学反应…………………………………………………………… ２．１．２聚合转化率………………………………………………………… ２．１．３聚合放热量………………………………………………………… ２．２ 聚合釜……………………………………………………………… ２．３ 聚合添加剂………………………………………………………… ２．３．１ 缓冲剂…………………………………………………………… ２．３．２ 分散剂…………………………………………………………… ２．３．３ 铁螯合剂………………………………………………………… ２．３．４ 引发剂…………………………………………………………… ２．３．５ 终止剂…………………………………………………………… ２．３．６ 涂釜剂…………………………………………………………… ２．３．７ 阻聚剂…………………………………………………………… ２．３．８ 烧碱……………………………………………………………… ２．３．９ 酸…………………………………………………………………
３ 产品质量的工艺控制………………………………………… ３．１ 产品质量规格…………………………………………………… ３．２ 产品质量工艺控制………………………………………………
３．２．１ 前言……………………………………………………………… ３．２．２ 分子量的工艺控制……………………………………………… ３．２．３ 水份的工艺控制………………………………………………… ３．２．４ 颗粒度的工艺控制……………………………………………… ３．２．５ 孔隙率的工艺控制………………………………………………
３．２．６ 视比重的工艺控制……………………………………………… ３．２．７ 树脂中残留ＶＣＭ的工艺控制………………………………… ３．２．８ 黑树脂的工艺控制……………………………………………… ３．２．９ “鱼眼”的工艺控制…………………………………………… ３．２．１０树脂干流动性的工艺控制……………………………………… ４ 涂釜剂的应用…………………………………………………… ４．１ 涂釜液的配制……………………………………………………
４．２ 涂釜液的喷涂…………………………………………………… ４．３ 蒸汽涂釜的程序………………………………………………… ４．４ 釜壁涂层的程序………………………………………………… ４．５ 釜壁涂层液的检验程序（醇溶液）…………………………… ４．６ 代号１０Ｃ涂釜液的１０Ｃ含固量的检测程序（水溶液）…
１．工艺说明
１．１新鲜ＶＣＭ的贮存系统
１．１．１前言
本装置所用的新鲜ＶＣＭ是由ＶＣＭ车间管道输送来的。单体进入界区后，贮存在界区边缘的一个立式不锈钢贮槽里，用作聚合加料的新鲜单体。
１．１．２单体新鲜ＶＣＭ的贮存
新鲜ＶＣＭ进入界区后，经过一个滤芯式缶前过滤器ＦＩＬ－１Ｂ，打入立式ＶＣＭ贮槽ＴＫ－８Ｂ。单体日贮槽的液位是自动控制的。当液位达到低限时，装在贮槽进口管上的自动截止阀就会自动打开，新鲜单体就会流入贮槽；当液位达到上限时，该阀门就会自动关闭，停止向贮槽内输送单体。单体输送流量为６．８Ｍ３／小时。整个贮存系统总是维持一定数量的新鲜单体，以备聚合加料用。为了计量出整个装置的单体消耗量，在通往ＴＫ－８Ｂ的输送管线上装有一个涡轮流量计，可以累计送往本装置ＶＣＭ的数量。
要十分重视可能出现的ＶＣＭ大量溢流的危险性。在这个贮存系统的设计时，应把这一因素考虑进去。为了排除这一隐患，在ＴＫ－８Ｂ的进口和出口管