在密封水管道上装有一个流量调节器，控制进入压缩机的密封水流量，使流量稳定。 间歇回收压缩机CM—2F的密封水系统，只有一点与CM--4F不同，那就是它可与回收真空泵共用一个密封水系统，区别在于当开动回收真空泵时，回收真空泵的密封水进入压缩机CM—2F，即回收压缩机的一部分密封水来自回收真空泵。回收真空泵密封水流量调节器的规格应能满足回收真空泵的要求，而且其容量应与装在间歇回收压缩机上的第二个流量调节器来的密封水切断，所需的这部分水，由回收真空泵排出的水来补充。如果由于某种原因，使CM—2F不能继续工作，回收压缩机CM—4F可以代替间歇回收压缩机CM—2F的工作。
每个压缩机的排出物都进入VCM回收冷凝器。
为了防止损坏压缩机，本系统中装有下列的停车装置和报警装置：
（1） 密封水分离器高液位报警和停车报警。在分离器中装有一个探针，当水位触及探
针时，即可激活压缩机停车装置。压缩机在运行或启动时，如果水位高过压缩机的机壳盖，会损坏压缩机。
（2） 密封水低流量报警，（设定点4.7M3/h）。如果压缩机无水运行，或流量低于最
低流量要求时，会损坏压缩机。
（3） 密封水高温报警（设定点65℃）。高水温易损坏压缩机。 1．13．5 回收冷凝器系统
回收系统中有两台回收冷凝器。第一台冷凝器是VCM主回收冷凝器CN—1F（用30℃以下的冷却水冷却）。第二台冷凝器是尾气冷凝器CN—2F（用0℃冷冻水冷却），其压力略低于CN—1F。
从工艺过程中回收的VCM蒸汽和惰性气体，都进入VCM主回收冷凝器CN—1F。如果冷凝器的操作压力达不到足以将VCM的露点升高到冷凝器的冷却水温度的水平时，VCM的主回收冷凝器内就不能有效地冷凝。在系统中装有一个流量调节器，可以控制VCM主回收冷凝器CN—1F排入尾气冷凝器CN—2F的蒸汽的最大流量。当从CN—1F中排出的VCM处于最大流量时，这个流量调节阀便开始关闭，限制排入尾气冷凝器的供料流量。随着这个流量调节阀的关闭，VCM主回收冷凝器中的压力将开始升高，使除流入尾气冷凝器以外的所有蒸汽都能冷凝下来。如果没有设置这个流量调节阀或规格合适的限流装置时，就会造成尾气冷凝器超负荷，也不能从送往气柜的惰性气体中分离出规定量的VCM。
VCM主回收冷凝器的排液管封闭在回收VCM贮罐的液体中，并由一个液位调节阀来进行控制。其液位调节器可以将附在VCM主冷凝器上的汽——液分离器的液位控制恒定。
回收VCM贮槽可放空到尾气冷凝器，将回收VCM尽可能保持在低的温度，以防止发生聚合现象和生成过氧化物现象。在通常情况下，回收VCM贮槽内的压力等于尾气冷凝器的压力。
在打开设备之前，应先将澄清水打入回收冷凝器和尾气冷凝器，以期将尾气中的VCM分离出来，提高单体的综合回收率。排往气柜的尾气组份由一个背压调节回路控制，使“富燃料”的混合物高于爆炸极限的上限（假设这些惰性气体是空气）。
1．14 空气抽真空系统
1．14．1 前言
本装置运行当中，需要打开釜盖进行检修或清洗。在打开釜盖情况下，在加料之前需进行抽真空，把釜中的空气抽出，以防惰性气体大量的进入回收系统，而使回收系统超负荷。
其他所有的与VCM（不论是气态还是液态）相关的设备，在加入VCM之前都应进行抽真空。为此，需用一个蒸汽喷射系统，将聚合釜和其他设备中的空气抽出，排入大气。
1．14．2 聚合釜抽真空
聚合釜打开盖后，在加料之前必须抽真空。在抽真空之前，应把聚合釜上的所有的阀门和人孔都关闭好，釜盖锁紧环置于锁紧的位置上。检查抽真空系统是否具备开车条件，有关手阀是否处在正确的位置上，检查并确认真空喷射器是可用的，打开聚合釜蒸汽支管阀和抽真空阀。然后开始抽真空，直到聚合系统中压力降到0.034kg/cm2(绝压)。然后关闭抽真空阀，检查真空情况，要求5分钟之内真空度消失不得超过0.04kg/cm2。如果真空消失大于0.04kg/cm2，则应找出泄漏点，然后再抽真空，再测试，直到真空度满足要求才能进行聚合加料。
1．14．3 设备抽真空
其他设备抽真空的方法与聚合釜抽真空的方法相似，区别仅在于打开或关闭有关的抽真空管道上的阀门，而不是聚合釜上的阀门。
应当注意，所有连接在Dg50或更小管道上的，需要抽真空的设备，都要装有快速拆除设施或软管，以便在该设备不抽真空时，可把该设备人为使抽真空系统切断。管道在Dg80或Dg80以上时，因软管太大而不易拆卸，此种情况，应装配双向截止阀和带有管道盲板的排空阀，以将设备与真空系统断开。这些措施是十分必要的，它可以避免将VCM从空气真空喷射器VJ—2E偶然地排入大气。
1．15 蒸汽置换与抽真空系统 1．15．1 前言
工人要进入VCM的工艺设备内，或需打开为类设备的盖子，都需把设备中的VCM浓度降到一定界限以下。为此，设计了蒸汽置换系统，它可以在真空条件下，将蒸汽喷入工艺设备中，把VCM置换出来，使VCM的浓度降到人体可以接受的界限以下。
在对某个设备进行抽真空之前，先用间歇回收压缩机CM—2F和回收真空泵CM—1F对设备进行单体回收。然后，将蒸汽喷入到设备中再用蒸汽吹扫喷射器VJ—1E将蒸汽和VCM抽出。蒸汽吹扫喷射器可把蒸汽和VCM排到蒸汽吹扫冷凝器CN—1E。在CN—1E中，水蒸汽得到冷凝，然后冷凝液送到废水贮罐TK—3D，以便将溶解在水中的VCM回收。VCM蒸汽和残留的水蒸汽经回收真空泵CM—1F和间歇回收压缩机CM—2F压缩后，在VCM冷凝系统中冷凝。
在打开任何与VCM有关的设备的盖子时，设备内的VCM浓度，在标准温度、压力下，不得超过25PPM。
在重新开车之前，必须用喷射器除去设备内的空气。喷射器VJ—2E就是用来把空气从设备中抽出，并排出大气（见1.14节所述）。
1．15．2 蒸汽置换系统
蒸汽是用管道输送到各个VCM工艺设备中。在每个蒸汽管道上都装有一个孔板流量计，用来控制抽真空设备所需的蒸汽流量。每个设备都装有一个孔板流量计，用来控制抽真空设备所需的蒸汽流量。每个设备都装有一根抽真空管道。这样，设备就可以用压缩机进行回收，然后用蒸汽置换系统进行抽真空。
所有连接在Dg50或Dg50以下的蒸汽管和抽真空管道上的工艺设备都应装有人工拆卸装置。这样可以把进口处的管道完全断开，一旦蒸汽管道内出现大的压力降时，可以防止VCM返回到蒸汽管道中。在抽真空的一侧，它可以防止当真空系统运行时，VCM进入到抽真空管道中。
蒸汽置换系统由真空喷射分离器TK—1E，喷射器VJ—1E，蒸汽吹扫冷凝器CN—1E和废水泵PU—5E组成。
在维修人员进入设备前，应按下面的方法对设备进行抽真空和吹扫。 （1）将液态VCM尽可能排干净。
（2）用间歇回收系统的CM—1F和CM—2F回收设备中的VCM。
（3）向设备中喷入蒸汽，提供VCM蒸发用的潜热。对于那些接管管径小的小型设备，
在注入蒸汽前，应特别注意检查管道是否冻结。如发现冻结，要用蒸汽先从压力低的一端起对管道外部进行加热，直到管道解冻才可注入蒸汽。 （4）连续回收，直到压力达到绝对压力0.515kg/cm2为止。
（5）启动蒸汽吹扫喷射器VJ—1E，将设备抽真空到绝对压力0.1kg/cm2。
（6）对于象聚合釜这样的大型设备，通过关闭装在设备上的回收阀，使蒸汽与真空系
统隔开。（对于象过滤器之类的小型设备不需要采用这种方法）然后再打开回收阀，抽真空到0.1kg/cm2(绝压)。
（7）用蒸汽吹扫喷射器和间歇回收设备再进行20分钟的蒸汽吹扫。 （8）停掉蒸汽喷射器和回收设备，将被置换的设备与真空系统隔开。
（9）如果需要人进入设备，应使用一台抽风机对设备进行排风，并将所有的输入管道
盲死或断开，然后用有机气体分析仪进行分析。在设备内的VCM浓度没有降到一定的限度以下，人员不得进入设备内。
蒸汽吹扫冷凝器CN—1E的壳程冷却水，可将绝大部分通过冷凝器的蒸汽冷凝。当入口蒸汽的温度超过温度开关的设定点时，可以打开高温开关，继而打开冷却水截止阀，使冷却水通过冷凝器。在一般情况下，（温度不是过高的），这个阀门是关闭的，以节省冷却水。
蒸汽冷凝液可以排到附在CN—1E上的收集罐中，继而打入废水贮罐TK—3D。高液位开关用来启动废水泵PU—5E，并打开排出管上的截止阀。低液位开关用来关闭这个废水泵和关闭这个截止阀。这个截止阀是用来防止其他废水返流到废水泵用的。
1．16 壬基酚阻聚剂系统 1．16．1 前言
在向聚合釜内加入终止剂丙酮缩氨基硫脲，终止聚合反应后，在浆液中还残存有未反应的VCM。这些VCM必须用连续或间歇的方法加以回收。在回收的VCM中还有引发剂游离基，可导致在回收系统的管道和设备中发生聚合反应，形成坚硬的树脂，致使管道堵塞，
或降低回收能力。为了避免大范围的停车和维修堵塞的管道，在回收系统中加入少量的阻聚剂——壬基苯酚，阻止游离基引起的聚合反应而形成的PVC结块。
壬基苯酚具有影响中枢神经系统的副作用，故在使用时需特别小心。长期接触壬基苯酚会形成皮肤吸收。
1．16．2 壬基苯酚的使用及贮存的物理性能 沸点： 290～302℃ 闪点： 141℃ 凝固点： 2℃ 比重(20℃)： 0.95 粘度(20℃): 563厘泊 分子量: 220.34
毒性:壬基苯酚是一种透明的,粘稠的草黄色的液体。因它能影响人的中枢神经，故在使用时应特别小心。
皮肤吸收或长期呼吸壬基苯酚，会导致各种症状。如头痛、眩晕、肌肉无力、视线模糊、耳鸣、呼吸紧促或不均匀、消化系统紊乱、皮肤爆裂、脉弱和呼吸困难等症状，严重时会出现失去知觉，休克等现象，甚至死亡。壬基苯酚如果食入人体内，会造成恶心，并伴有（或不伴有）呕吐、腹痛，唇部、口腔、咽喉等炎症，食道和肠胃发炎。还可能破坏胆、肝、胰、脾，并造成肺气肿。
使用：壬基苯酚为208立升的铁桶包装。使用时应穿戴好带有空气源的防毒面罩，橡胶手套和橡胶围裙。在运送和将桶与泵相接时，要避免皮肤和眼睛与药品接触，并要防止吸入药品的泄漏物。万一接触了这种化学药品，要马上用肥皂洗并用大量的水冲，然后就医。
贮存：包装壬基苯酚的铁桶应贮存在凉爽通风的地方，不能太阳直接照晒，要远离高温和有着火危险的地方。对贮存的地方要定期检查有无泄漏情况。壬基苯酚与热或火焰接触略有火灾危险性，但极易与任何氧化物反应。如果由于壬基苯酚引起火灾，可用多用途二氧化碳灭火器或干粉灭火器捕灭。
1．16．3 壬基苯酚加入回收系统
当将壬基苯酚加入到回收系统后，它可起到捕捉游离基的作用，阻止聚合反应。用壬基苯酚计量泵PU—5F或备用泵PU—6F，可把壬基苯酚以100毫升/时的速度注入回收系统。壬基苯酚直接加入到回收VCM蒸汽过滤器（FIL—1F或2F）后面的蒸汽回收管道里。实验数据表明，壬基苯酚溶于VCM而不溶于水。
1．17 废水汽提系统 1．17．1 前言
含有饱和VCM的废水，送到一个10块塔板的汽提塔中汽提，在将废水排入下水之前把水中的VCM汽提出来。
汽提废水来自如下几个方面： （1）聚合釜涂壁冲洗水； （2）浆液汽提塔的冷凝水；
（3）回收VCM贮槽的水；
（4）回收压缩机密封水系统的过剩水； （5）蒸汽置换回收系统的冷凝水。
这些废水首先送入废水贮槽TK—3D，然后打入废水热交换器HE—1D，再打入废水汽提塔。用蒸汽可将含在水里的VCM提出。塔底部的水在废水热交换器HE—1D中冷却后排入下水。VCM蒸汽排出汽提塔后，经废水汽提塔冷凝器（CN—1D）冷凝后排入回收系统。
汽提系统的设计能力可将废水中的VCM含量降到2PPM以下。该系统的实际操作证明能把VCM降到更低的水平。
1．17．2 废水汽提系统
去废水汽提塔的废水的缓冲能力是由一个碳钢压力罐（TK—3D）提供的。在该罐上装有一个液位指示器，送往汽提塔的供料速度维持在安全操作的液位上。
废水供料泵PU—4D，可将废水从废水贮罐中吸入，经废水热交换器HE—1D，送入废水汽提塔CL—1D。在通向汽提塔的供料管道上，装有一个流量调节器，可将流量维持在预定的设定点上。系统中还装有一根通向供料罐TK—3D的循环管道，可以提供必要的罐内搅拌能力和搅拌速度，以防止固体在管道内堵塞。
热交换器HE—1D，可利用从汽提塔内排出的热水预热入塔前的供料废水。这样，可以降低汽提塔的蒸汽用量。
废水从汽提塔CL—1D的塔顶加入，流经整个汽提塔，废水中的VCM得到汽提后，从底部排出。经汽提后的废水集存在塔釜内，PU—10D可将其打出，经热交换器HE—1D后，排入下水。在热交换器HE—1D的出口废水管道上装有一个液位调节阀，可以调节排出汽提塔的废水流量，以便使塔底部的液位保持恒定。
从塔内排出的热水可用来预热入塔的水，出塔的热水被入塔的水冷却后，排放到沉淀池。
蒸汽从塔底塔盘与塔底液面之间进入汽提塔。在通向汽提塔CL—1D的蒸汽管道上装有一个流量调节器，它可以独立地设定蒸汽流量，通过调节阀进行控制。当塔的供料流量发生变化时，必须手动调整蒸汽流量的设定点。
含有饱和水的VCM蒸汽从塔顶逸出，进入废水汽提塔冷凝器CN—1D，将水冷凝。冷凝器CN—1D可以防止过多的夹带物进入回收系统，而最终聚集到回收VCM贮槽中。在冷凝器CN—1D的冷却水出口管道上装有一个温度调节器，可将从冷凝器出来的回收气体的温度控制在38℃。这种含有残余水蒸汽的VCM，经压力调节阀后，送到回收压缩机CM—4F的进口处。这个压力调节阀可将汽提塔的压力维持在0.33kg/cm2(表压)。
1．17．3 废水汽提塔的正常控制
汽提塔CL—1D的操作条件应根据塔压，预定的废水供入流量以及为维持塔顶温度平衡的蒸汽流量而确定。为了防止废水贮罐中的废水溢流，汽提塔供料流速应随时调节。然后，根据废水供料流速，相应地调整输入汽提塔的蒸汽流量，并使其达到预定的最高塔顶温度。汽提塔的操作压力应维持在0.33kg/cm2（表压）左右。根据经验，操作压力过高会导致废水汽提塔内积存过多的PVC。