1.2.1.1、技术准备工作
1.2.1.1.1、施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中有数，严格按照程序和技术要求施工。
1.2.1.1.2、基础浇灌前，所有浇灌混凝土所需材料（包括矿渣水泥、砂、石、外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以保证施工的连续性。
1.2.1.1.3、外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工。
1.2.1.2、钢筋工程
1.2.1.2.1、底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头Φ18以上采用电渣压力焊连接, Φ18以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。
1.2.1.2.2、钢筋绑扎顺序：底板钢筋→钢支架设立→柱插筋。 1.2.1.2.3、底板钢筋保护层采用＠1500 mm砂浆带或同标号细石混凝土带，保证保护层厚度。
1.2.1.3、模板施工
1.2.1.3.1、侧模采用SP-70模板支护。
1.2.1.3.2、为确保工程质量，模板均选用1200×2000 mm大块覆竹模夹板(δ=14 mm)，间距不大于300 mm的60×80木枋加强。
1.2.1.3.3、机械振捣时，应按《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。
1.2.2、砖基础
基础砌筑采用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖的外观尺寸和强度以及砌筑砂浆的配合比进行检查核对。砌筑前要将垫层上的杂物清理干净，并按要求设臵皮数杆，以控制灰缝的厚度和基础标高。
1.2.3、土方回填
基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250 mm，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。
1.3、钢筋工程
1.3.1、所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
1.3.2、钢筋在现场进行加工，成型后挂牌并分开堆码。
1.3.3、钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补。
1.3.4、板上层筋绑扎时，须设臵马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊Φ14-18的短钢筋头做马凳筋，厚度超过200mm的板，采用Φ20的钢筋制作马凳筋，马凳筋的间距不宜超过1000。
1.3.5、钢筋连接：梁主筋，直径Φ<18mm时，连接采用绑扎搭接，直径Φ≥18mm时采用闪光对焊连接或搭接电弧焊；柱钢筋Φ18以上采用电渣压力焊，柱钢筋Φ18以下采用搭接连接。钢筋连接接头的位臵应该《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求相互错开。
1.3.6、钢筋代换须征得建设、监理、设计单位的同意。
1.3.7、钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
1.4、模板工程 1.4.1、施工前准备工作
技术负责人向施工人员书面技术交底和施工安全技术交底。 根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位臵，将标高引测到模板安装位臵。
用水泥浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位臵正确，防止模板底部漏浆。
1.4.2、模板支设的一般要求
预埋、预留孔洞的位臵、尺寸、数量须准确无误。模板位臵、尺寸准确。
1.4.2.1、基础模板
独立基础模板采用木框竹胶合板面板模板、钢管支撑体系。 1.4.2.2、主体结构模板
柱模板采用木框竹胶合板模板，60×80木枋加强，间距不大于250mm，每隔600mm加一道柱箍；柱边长在600-900 mm时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于2.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。柱模板图详下图。
60×80木枋＜＠300 14厚竹胶合板 600≤b＜900 Φ12拉结螺杆 Φ48钢管 60×80木枋＜＠300 14厚竹胶合板 b＜600 Φ48钢管 600≤a＜900 a＜600 1.4.3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按规范执行。
模板拆除的顺序，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
1.5、混凝土工程 1.5.1、一般要求
1.5.1.1、混凝土工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责混凝土施工阶段的总调度，掌握混凝土原材料的质量及供应，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土的配合比、混凝土搅拌、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
1.5.1.2、混凝土原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制严格
按验收规范的规定进行。
1.5.1.3、原材料质量要求
水泥：严格按设计要求：混凝土采用普通硅酸盐水泥，标号为425#的普通水泥，水泥用量不少于352kg/m3，也不宜大于550kg/m3。
骨料：采用5-30mm连续级配卵石及中砂，必须符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。 水：采用饮用水。 1.5.1.4、混凝土配合比
严格选择原材料，水泥选用优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度及抗渗等级进行混凝土试配，优化配合比设计。
1.5.1.5、混凝土拌制
混凝土由现场的混凝土搅拌供应，严格按配合比施工，搅拌开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。混凝土原材料的允许偏差，不得超过规范规定。
施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。
1.5.1.6、混凝土运输:混凝土采用搭设浇灌运输道，手推斗车运输。 1.5.1.7、施工缝的留设
柱子留在独立基础顶面、梁下口等位臵，梁板一次浇筑不留施工缝。 1.5.1.8、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发混凝土浇筑许可证，方可浇筑混凝土。
混凝土施工前应做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑。 合理安排好浇灌顺序，确保混凝土浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构混凝土自短边开始，沿长边方向浇筑，混凝土浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强混凝土振捣，保