4.3、坚持合理的施工程序，按设计图纸作规范施工，建立工序控制，工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，加强工程过程中的标准化、程序化，要积极采用新工艺，不断提高工程质量。加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。
4.4、严格执行配合比申请制度。试验室按试配通知单进行试配，优化配合比。施工现场严格按设计配比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。
4.5、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。
4.6、实施精品工程战略，推选样板引路制，力争分项工程优良率达95%。
4.7、每道工序前，施工负责人必须向操作人员进行详细的技术交底，施工过程中必须及时进行质量认证，班组严格执行自检、互检工作程序，把自检与专职检结合起来，实行层层把关。
4.8、在各施工阶段中对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输到每个人的头脑，使每一个人在工作前应有创优夺标的决心和标准。
4.9、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，以工序质量保证产品质量。
4.10、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
4.10.1、人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在全公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作
业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。
4.10.2、材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，材料进场时，必须送样检查，经过批准，方可订货、进场。施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格者必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。
4.10.3、工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。
4.10.4、检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态，把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理，及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入一道工序。
4.10.5、信息管理关：项目应按我公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工
过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确保质量目标的实现。同时应加强落实项目日、周、月的例会制度。使问题及时发现、落实处理，保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照、以便追溯。
5、分部分项目工程施工的质量保证措施 5.1、混凝土工程
混凝土浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位臵，浇捣过程必须安排熟练工细心操作，振点均匀。严格按设计与规范要求留设施工缝。及时做好混凝土施工记录、隐蔽验收记录和施工日志，并按规定留臵试块。
5.2、装饰工程
为确保装饰工程优良，从材料采购、管理上采取有力措施。由建设单位指定材料的采购，严格按照建设单位指定的品牌、型号进行；其他材料的采购严格比质比价，并邀请建设单位一起看样订货，严把质量关。大面积施工前，先施工“样板地段”，以此作为操作标准。
5.3、防水工程质量保证措施
成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，根据设计要求及工程实际情况，参照有关规范和操作规程，编制本工程防水工程作业指导书，施工前应根据作业指导书进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。
作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。
5.4、水电安装质量保证措施 5.4.1、电气
5.4.1.1、配管、配线
配管配线分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管内穿线、导线连接几个部分。容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其质量控制措施如下：
5.4.1.1.1、塑料管采用钢锯切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。
5.4.1.1.2、钢管弯曲用定型弯管器，塑料管弯曲用弯簧外加木胚具定型。
5.4.1.1.3、管路连接时注意连接处处理干净，确保连接可靠。 5.4.1.1.4、导线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座内接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。
5.4.1.1.5、
5.4.1.3、照明器具安装
5.4.1.3.1、成排安装的灯具，用拉线法进行定位。
5.4.1.3.2、灯具金属外壳用BV-2.5作保护接地线与接地网连接。 5.4.2、给排水
5.4.2.1、安装排水PVC管，需按规范安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70-100mm。
5.4.2.2、水泵的型号、规格、质量必须符合国家标准要求。 6、成品保护措施 6.1、管理措施
6.1.1、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又考虑相互交叉作业的工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。
6.1.2、成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由一至二名工程技术管理人员和3名操作工人组成。
6.1.3、过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由后续工序的作业队伍负责人组织保护。
6.1.4、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。
6.1.5、工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按保护措施和技术交底要求进行成品保护。
6.1.6、在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。
6.1.7、加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。
6.1.8、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。
6.1.9、加强现场保卫工作，减少和避免施工材料被偷、被盗现象。在现场的出入口处设臵门卫，派人24小时值班。同时现场配备2名专职保卫人员，24小时轮班巡逻守护。