机械设计基础课程设计说明书(2)

2019-08-31 21:12

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一 、电动机的设计

1.电动机类型选择

按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭(自扇)冷笼型三相异步电动机。

2.选择电动机容量 (1)计算工作机所需功率Pw

Pw =

= 4000×1.2/1000×0.98 Kw ≈ 11Kw

其中,带式输送机的效率:ηw=0.98(查《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1)。 (2)计算电动机输出功率P0

按《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1查得V带传动效率ηb = 0.96,一对滚动球轴承效率η

r

= 0.99,一对圆锥

齿轮传动效率ηg = 0.97,联轴器效率ηc = 0.98。 (其中,η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率,包括V带传动、一对圆锥齿轮传动、两对滚动球轴承及联轴器等的效率)。 传动装置总效率为:

η =ηbηr2ηgηc = 0.95×0.992×0.97×0.98 = 0.894, 电动机所需功率为:

PwP0 = = 4.90/0.894 Kw ≈ 5.48 Kw。

?根据P0 选取电动机的额定功率Pm,使Pm = (1~1.3) P0 = 5.48 ~ 7.124 Kw。为降低电动机重量和成本,由《机械设计、机械设计基础课程设计》P212附表10-112查得电动机的额定功率为Pm = 5.5 Kw。 (3)确定电动机的转速

工作机主轴的转速nw,即输送机滚筒的转速: nw =

60?1000v= 60×1.2×1000/3.14×400 r/min ?D≈ 57.30 r/min

- 6 -

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根据《机械设计、机械设计基础课程设计》P12表3-3确定传动比的范围,取V带传动比ib = 2~4, 单级圆锥齿轮的传动比ig = 2~3,则传动比范围比 i = (2×2)~(4×3) = 4~12。 电动机的转速范围为:

n = inw = (4~12)×57.30 r/min = 230~688 r/min ,符合这一同步转速范围的有750 r/min一种。根据同步转速查《机械设计、机械设计基础课程设计》 P212附表10-11确定电动机的型号为Y160M2—8,其满载转速n m = 970 r/min。

此外,电动机的中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可查表得出。 3.计算总传动比并分配各级传动比 (1)总传动比

nmi =nw= 720/57.30 r/min = 12.57 r/min

ib

(2)分配各级传动比

为使带传动的尺寸不至过大,满足

传动比:ig = i/ib = 12.57/3 = 4.19 4.计算传动装置的运动和动力参数 (1)各轴的转速

nⅠ = nm / ib = 720/3 r/min = 240 r/min nⅡ = nⅠ/ig = 240/4.19 r/min = 57.30 r/min n w = nⅡ = 57.30 r/min

(2)各轴的功率

PⅠ = Pmηb = 5.5×0.96 Kw = 5.28 Kw

PⅡ= PⅠηrηg = 5.28×0.99×0.97 Kw = 5.07 Kw PW= PⅡηrηc = 5.07×0.99×0.98 Kw = 13.28 Kw (3)各轴的转矩各轴的转矩 T0 = 9550

P0 = 9550×5.5/720 N·m ≈ 73 N·m n0 - 7 -

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P1T1 = 9550 = 9550×5.28/240 N·m ≈ 210.1 N·m

n1T2 = 9550P2 = 9550×5.07/57.3 N·m ≈ 845 N·m n2Tw = 9550 Pw/ nw = 9550×4.92/57.3 N·m ≈ 820 N·m (4)将计算的结果填入下表

轴名称 参数 电动机轴 转速n(r/min) 功率P(kw) 转矩T(N·m) 传动比 i 效率 η 5.电动机的草图

720 5.5 73 3 0.96 Ⅰ轴 240 5.28 210.1 4.19 0.96 Ⅱ轴 57.3 5.07 845 滚筒轴 57.3 4.92 820 1 0.97 型号 额定功率 满载转速 起动转矩 额定转矩最大转矩 额定转矩Y160M2-8 5.5 KW 720 r/min

2.0 2.0 - 8 -

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二、带传动的设计

由设计任务书条件要求,此减速器工作场合对传动比要求不严格但又要求传动平稳,因此适用具有弹性的饶性带来传递运动和动力。V带传动时当量摩擦系数大,能传递较大的功率且结构紧凑;故此处选择V型槽带轮。

带轮材料常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料等,当带的速度 v≤25 m/s时,可采用HT150;当带速 v=25~30 m/s时,可采用HT200;当 v≥35 m/s时,则用铸钢或锻钢(或用钢板冲压后焊接而成),传递功率较小时,可用铸铝或工程塑料等材料。

带轮的设计准则是,在保证代传动不产生打滑的前提下,具有足够的疲劳强度,带轮的质量小,结构公益性好,无过大的铸造内应力,质量分布要均匀等。 1. 确定计算功率

PC = KAP = 1.2×5.5 = 6.6 Kw 查《机械基础》P226页 表9-7知:KA=1.2 2. 确定V带型号

按照任务书要求,选择普通V带。

根据PC = 6.6 Kw及n1 = 720 r/min,查《机械基础 》P227页 图9-8确定选用B型普通V带。

- 9 -

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3. 确定带轮基准直径 (1)确定带轮基准直径

根据《机械基础》P228页 表9-8取标准值确定:dd1 = 140mm。 (2)计算大带轮直径 dd2 = i dd1(1-ε)=(720/240)×140×(1-0.02)mm = 411.6mm 根据GB/T 13575.1-9规定,选取dd2 = 410mm。 4. 验算带速 v=

?dd1n160?1000 = 3.14×140×720/60×1000m/s = 5.28 m/s

由于5m/s<v<25m/s,带速合适。 5. 确定带长及中心距 (1)初取中心距a 0 = 500 mm

根据0.7?dd1?dd2??a0?2?dd1?dd2? 知:385≤a 0≤1100. (2)确定带长Ld:

根据几何关系计算带长得

?dd1?dd2?2? Ldo?2a0??dd1?dd2??= 1900.39 mm

24a0根据《机械基础》P226表9-6取相近的标准值Ld,Ld = 2000 mm (3)确定中心距

a?a0?Ld-Ld0= 500+(2000-1900.39)/2 mm = 549.81mm, 2取a= 550 mm;

a min = a - 0.015Ld = 550 - 0.015×2000 mm = 520mm; a max = a + 0.03Ld = 550 + 0.03×2000 mm = 610mm.

6. 验算小带轮包角:

?1?180??dd2?dd1?57.3? = 151.9°>120°,符合要求。 a - 10 -


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