应与面层相同。
5.13面层褪色。
原因分析: (1)水泥在水化过程中会析出碱性物质——氢氧化钙，若掺入面层中颜料的耐碱性能差，则容易发生退色或变色现象。 (2)颜料本身质量差。 防治措施：采用耐碱性能好的矿物颜料。如氧化铁黄的耐碱、耐光性能都非常强，上比较理想的 黄色系颜料；而铬黄的耐碱和耐光性能都较差，在地面施工中不宜采用。
第六节 门窗工程
6.1木门窗扇翘曲。
原因分析:1)木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。 (2)制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风吹、日晒、雨淋，再次发生胀缩变形。 (3)制作用的木材中有迎风背。(4)门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩就 会产生变形。(5)制作质量低劣。
防治措施：(1)用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。 (2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。 (3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有平缩就发生翘曲变形。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。(6)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。 (7)安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。 6.2门窗扇窜角 。
原因分析:1)榫头肩膀加工不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 (3)拼装时未规方。(4)加楔位置不当，引起窜角。 (5)搬运过程中摔碰严重。
防治措施：(1)打眼要方正，用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木材，使木材底面紧贴台 面，以免偏斜。(2)榫头肩膀要方正。 (3)拼装时榫插入眼，先规方后再打入打紧，严格控制窜角不超过规定值。 (4)搬运过程中严禁摔碰。(5)轻微窜角可在冒头上加楔校正。
6.3门窗扇安装后下垂。
原因分析:1)木材含水率超过了规定数值，或因木材径向和弦向干缩程度不一致引起。 (2)门窗扇安装后没有及时油漆防潮，又遭到风吹、日晒及雨淋，木材再次发生胀缩变形。(3)门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。 (4)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松驰而下垂。 (5)安装时选用活页过小，木螺丝松动后门窗扇下垂。 防治措施： (1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。 (2)安装前、后均及时刷油防潮。(3)较宽的门窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免刚度，避免下垂。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)安装时选用合适的合页及木螺丝，木螺丝不得打入，应拧入拧紧。(6)对下垂的门扇可将甩边用木板适当撬起，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩 边冒头下部加楔。(7)对下垂的窗扇，用木板将甩边适当撬起，在合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗 棂的另一端会把甩边抬起。(8)对于因榫眼松驰而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和眼内壁上的污物用砂 布、扁铲、木锉刀等清除干净后，重新安装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙后，将扇 横放，往榫眼和缝隙中灌胶。(9)固安装不当产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上铁三角。 6.4门窗框松动 。
原因分析:1)预留木砖间距过大，单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动， 逐渐与墙体脱离。(2)预留门窗洞口尺寸过大，使门窗框与墙体间的空隙圈套，这时，常常用加木垫来顶 紧框子，使钉子进入木砖的长度减小，降低了锚固能力，而且木垫容易干缩、劈裂。(3)门窗口塞灰不实不严，或所塞灰浆稠度大硬化后收缩大，使墙体、门窗框和灰缝三 者之间分离，也易造成门窗框松动。
防治措施： (1)木砖的数量、位置应按图纸或有关规定设置，一般间距不超过600mm，单砖墙或轻隔墙应埋物制木砖。 (2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞每边与框空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子应加长，并在木砖与门窗框 之间加垫木，保证钉子进木砖50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸（101.60mm）钉子二个，而且上下要错 开，
不得钉在一个水平线上。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；不足30mm的应塞灰，要分 层填实，严禁在缝内塞嵌水泥袋纸或其他杂物。(6)木砖松动或间距过大，应预固牢或补埋；加大钉子，为防止垫木或门窗框劈裂，可先用手电钻引钻一孔,然后再钉进。 6.5门窗框与洞口间的缝过大或过小。
原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞进去，尤其遇上清水墙，墙不能剔凿，有时只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗台泛水也无法抹。(2)过梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周围有很宽缝隙。 防治措施：(1)砌墙所作的皮数杆，应按设计图纸上的标高画出过梁位置，下面窗台要留出50mm左 右的泛水，使门窗洞口尺寸符合设计要求。(2)砌墙排砖时，不得随意将洞口尺寸扩大或缩小。 (3)洞口尺寸合适，安装门窗框时过梁下边要留有15～18mm的抹灰量，两边留缝隙要均匀一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墙可把砖墙剔掉一部分再安装；若是清水墙，不允许剔墙，当偏差在20mm以内时，可把立梃修掉一小部分再安装；超出20mm时，可把框、扇同时均分 改小再安装。
6.6塑料门窗框松动 。
原因分析:未按不同墙体，分别采用相应的固定方法和固定措施。
防治措施：(1)先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺丝把镀锌连接件紧固。 (2)用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在胀管内。 (3)门窗安装在单砖墙或轻质墙上时，应在砌墙时砌入混凝土砖，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。 6.7门窗周围间隙未填软质材料。
原因分析: 不了解塑料门窗性能，门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料。 防治措施：(1)应保证门窗框与墙体为弹性连接，其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。 (2)含沥青的软质材料也不得填入，以免PVC受腐蚀。
6.8门窗框安装后变形 。
原因分析:安装连接螺丝有松紧，框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。
防治措施：(1)各固定螺丝的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧。 (2)门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。(3)严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。 6.9门窗框周边未嵌密封胶 。
原因分析:把软质材料当密封材料或填得过满，无法再填密封材料。
防治措施：必须按构造要求施工，填塞软质保温材料时，门窗框四周外框边，应留出一条槽，并 用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。 6.10连接螺丝直接锤入门窗框内。
原因分析:门窗型材为薄壁中空多腔，外力锤击变形。
防治措施：在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝，不能简化工序， 严禁用锤直接打入螺钉。
第七节 安装工程
7.1地下埋设管道漏水 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
原因分析: (1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。 (2)管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头簖裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。 (3)北方地区管道试水后，没有及时把水泻净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 (4)管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。
防治措施： (1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。(2)管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异 径管箍。(3)冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。 (4)管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
治理方法：查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管 道水压试验。
7.2管道立管甩口不准 立管甩口不准，不能满足管道继续安装时对坐标和标高的要求。
原因分析:1)管道安装后，固定的不牢固，在其它工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。(2)设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。 (3)建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。
防治措施：(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。 (2)施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的
管道甩口尺寸应详细计算确定。 (3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
7.3镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件 镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。 原因分析:1)镀锌钢管的零件供应不配套 (2)不按操作规程施工
防治措施：(1)及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。 (2)认真学习和执行操作规程。
治理方法：拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。
7.4管道结露 管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。
原因分析:1)管道没有防结露保温措施。 (2)保温材料种类和规格选择不合适。 (3)保温材料的保护层不严密。
防治措施：(1)设计中选择满足防结露要求的保温材料。 (2)认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
治理方法：(1)管道按要求做好保温措施。(2)重新修整保护层，保证严密性。 室内排水管道安装
7.5地下埋设排水管道漏水排水管道渗漏处附近的地面、墙面缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层 内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部），还会看到渗水现象。
原因分析: (1)管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破