管路的补偿
管路在输送热介质液体时（如蒸汽、冷凝水、过热水等）要受到热膨胀，对此应考虑管路的热伸长量得补偿问题。管路受热伸长量可按下式计算：ΔL=αL（t1-t2） （m）
式中ΔL——热伸长量，ｍ α——材料线膨胀系数 L——管路长度，ｍ t1——输送介质的温度，Ｋ t2——管路安装时空气的温度，Ｋ
管路的热伸长量ΔL与管长、温度差的大小成正比关系。在直管中的弯管处可以自行补偿一部分伸长的变形，但对较长的管路往往是不够的，所以，须设置补偿器来进行补偿。如果达不到合理的补偿，则管路的热伸长量会产生很大的内应力，甚至使管架或管路变形损坏。常见的补偿器有II型、Ω型、波型、填料型等几种，其中波型补偿器使用在管径较大的管路中，II型和Ω型补偿器制作比较方便，在蒸汽管路中采用较为普遍。填料型大多用于铸铁管路和其他脆性材料的管路。 十、管路的保温及标志 （一）管路的保温
目的：使管内介质在输送过程中不受外界温度的影响而改变状态。
方法：采用保温材料（导热性差的材料）包裹外壁。材料：毛毡、石棉、玻璃棉、矿渣棉、珠光砂及其他石棉水泥制品等。
保温层厚度：根据管路介质热损失的允许值和保温材料的导热性能通过计算来确定。
在保温层得施工中，必须使被保温的管路周围充分填满，保温层要均匀、完整、牢固。保温层的外面还应采用石棉水泥抹面，防止保温层开裂。在有些要求较高的管路中，保温层外面还需缠绕玻璃布或加铁皮外壳，以免保温层受雨水侵蚀而影响保温效果。随着科学技术的发展，外保温层现已普遍采用铝-塑复合材料，既防雨水侵蚀，又有美观大方、施工便捷的优点。
（二）管路的标志：红----蒸汽 黄----压缩空气 绿----自来水 白----真空 管路图的标注方法及涵义（P151）
在管路图中的各条管道都应标注出，管道中的介质及其压力、管道的规格和标高，这样便于管路的安装施工。如： “3WDN50 +4.000” 其中：3--- 表示介质压力大小，其单位为kg/cm2；W---代表管道中的介质为水；DN50---表示公称直径为50mm的管子；+4.000---表示管子的标高为正4m；所以，本例管路标注的含义为：公称直径为50mm的管路中，可通过最大3 kg/cm2 (0.3Mpa)压力的自来水，离标高为“0”的地坪之安装高度为4m
辅助设施分为三大类
⑴ 生产性辅助设施：由工艺设计人员考虑，包括：原材料的接收和暂存；原料、半成品和成品检验；产品、工艺条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存等。
⑵ 动力性辅助设施：由相应的专业设计各自承担，包括：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷站、废水处理站等。
⑶ 生活性辅助设施：由土建设计人员考虑，包括：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、医务室、托儿所（哺乳室）、绿化园地、职工活动室及单身宿舍等。
原料接受站是食品工厂生产的第一个环节，这一环节的生产质量如何，将直接影响后面的生产工序。代表性的产品分述如下：
⑴ 肉类原料接收站：食品工厂使用的肉类原料，绝大多数来源于屠宰厂经专门检验合格的原料，因此，不论是冻肉还是新鲜肉，来厂后经地磅计量验收，即可直接进入冷库贮存。
⑵ 水产原料接收站：水产品容易腐败，其新鲜度直接影响产品品质。为了保证食品成品的质量，水产品的原料接受站，应对原料及时采取冷却保鲜措施。水产品的冻结点一般在-2—0.6之间，一般常采用加冰冷却法，用冰量在40-80%之间，保鲜期在3-7天，保鲜方法主要有碎冰保鲜法和冷却海水保鲜法，后一种
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优于前一种，前一种需要有碎冰制作设备，后一种需要制冷机。
⑶ 水果原料接收站：对于易腐烂水果原料，因此进行初步处理后尽快进入生产车间，其原料接收站最好具有辅助保鲜措施。对于需要后熟和部要求及时加工的的水果原料，进场后需要有常温仓库短期储存或用冷风库进行长期储存。进厂前做好预处理，如挑选和分级。
⑷ 蔬菜原料接收站： 对于蔬菜原料，因其品种、形状相差悬殊，应视物料的具体性质，在原料接受站配备相应的预处理装置，如蘑菇的护色、马蹄的去皮等。预处理完毕后，应尽快进行下一道生产工序，以确保产品的质量。
⑸ 收奶站： 乳制品原料接受站：乳品工厂的收奶站一般设在奶源比较集中的地方，也可设在厂内。奶源距离以10km以内为好。原料乳应在收奶站迅速冷却至5℃左右，同时，新收的原料乳应在12h内运送到厂。如果收奶站设在厂内，原料乳应迅速冷却，及时加工。
一、中心实验室的任务
⑴ 供加工用的原料品种的研究。
⑵ 制定并改良符合本厂实际情况的生产工艺。 ⑶ 开发新产品。 ⑷ 其他方面的研究。 二、中心实验室的装备
中心实验室一般由研究工作室、分析室、保温间、细菌检验室、样品间、资料室及试制场地等组成。研发中心在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间，或合并在由楼房组成的群体建筑内均可。总之，要与生产联系密切，并使水、电和汽供应方便。
一、化验室的任务
化验室的任务可按检验对象和检验项目来分。
其检验对象一般有：原料检验、半成品检验、成品检验、镀锡薄板及涂料的检验、其他包装材料检验、各种添加剂检验、水质检验及环境监测等。
其检验项目一般有：感官检验、物理检验、化学检验及微生物检验等。
化验室的组成一般是按检验项目来划分的，它分为：感官检验室(可兼作日常办公室)、物理检验室、化学检验室、空罐检验室、精密仪器室、细菌检验室[包括预备室（即消毒清洗间）、无菌室、细菌培养室、镜检室等]及贮藏室等。 三、化验室对土建的要求
化验室可为单体建筑，也可合并在技术管理部门。在建筑上要求通风、采光良好，卫生整洁。平面布置以物理检验、化学分析室为主体。清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便，一般置于下风向。精密仪器间不宜受阳光直射。无菌室的要求比较特殊，一般需要设立两道缓冲走道，在走道内设紫外线消毒。为防止高温季节工作室闷热，应安装空调器。由于用电仪器较多，在四周墙壁上应多设电源插座。
位置最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层。这是为了不受烟囱和来往车辆灰尘的干扰以及避免车辆、机器震动精密分析仪器。另外，品控中心里有时有有害气体排出，在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康。房屋结构要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。通风排气橱最好在建筑房屋时一起建在适当位置的墙壁上，墙壁要用瓷砖镶好，并装上排气扇。上、下水管的设置一定要合理、通畅。自来水的水龙头要适当多安装几个，除一般洗涤外，大量的蒸馏、冷凝实验也需要占用专用水龙头。除墙壁角落应设置适当数量水龙头外，实验操作台两头和中间也应设置水管。品控中心水管应有自己的总水闸，必要时各分水管处还要设分水闸，以便于冬天开关防冻，或平时修理时开关方便，并不影响其他部门的工作用水。下水管应设置在地板下和低层楼的天花板中间，应为暗管式。下水道口采用活塞式堵头，以防发生水管堵死现象时可很方便打开疏通管道。下水管的平面段，倾斜角度要大些，以保
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证管内不存积水和不受腐蚀性液体的腐蚀。 天平室要求安静、防振、干燥、避光、整齐、清洁精密仪器室要求不受阳光直射，与机械传动、跳动、摇动等震动大的仪器分开，避免各种干扰。药品储藏室最好为不向阳房间，室内干燥、通风。无菌室要求比较特殊，一般需要设立二道缓冲走道，在走道内设紫外灯消毒。为防止高温季节工作室闷热，可安装窗式空调器。由于用电仪器较多，在四周墙壁上应多设电源插座。清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便，一般置于下风向。
一、食品工厂仓库设置的特点
(1)负荷的不均衡性，季节性影响； (2)储藏条件要求高，卫生要求和贮藏条件要求，确保食品卫生，防蝇、防鼠、防尘、防潮，有的还要求低温或恒温环境。(3)决定库存期长短的因素复杂 食品加工和仓库贮藏的目的之一是调整市场的季节差，调节供求平衡。 二、仓库的类别
主要有原料仓库(包括常温库、冷风库、高温库、气调保藏库、冷藏库等)；辅助材料库(存放糖、油、盐及其他辅料)；保温库(包括常温库和37℃恒温库)；成品库(包括常温库和冷风库)；马口铁仓库(存放马口铁)；空罐仓库(存放空罐成品和底盖)；包装材料库(存放纸箱、纸板、塑料袋、商标纸等)、五金库(存放金属材料及五金器件)；设备工具库(存放某些设备及工具)。此外，还有玻璃瓶及箱、框堆场、危险品仓库等。
五、食品工厂仓库对土建的要求
⑴ 果蔬原料库 果蔬原料的短期储藏，一般用常温库，可采用简易平房，仓库门应方便车辆的进出。如果是较长时间的储藏，则采用冷风库。冷风库的温度视物料对象而定，耐藏性好的可以在冰点以上附近，库内的相对湿度以85%～90%为宜(有条件的厂，对果蔬原料还可以采用气调储藏、辐射保鲜和真空冷却保鲜等)。由于果蔬原料比较松散娇嫩，不宜受过多的装卸折腾。果蔬原料的储存期短，进出库频繁，故高温库一般以建成单层平房，或设在多层冷库的底层为宜。
⑵ 肉禽原料库 肉禽原料的冷藏库温度为一18～一15℃，相对湿度为95％～100％，库内采用排管制冷，避免使用冷风机，以防物料干缩。
⑶ 成品库 要考虑进出货方便，地坪或楼板要结实，每平方米要求能承受1.5～2.0t的荷载，为提高机械化程度，可使用铲车。托盘堆放时，需考虑附加荷载。
⑷ 马口铁仓库 因负荷太大，只能设在多层楼房底层，最好是单独平房，地坪的承载能力宜按10-12t/m应装设电动单梁起重机，此时单层高应满足起重机运行和起吊高度等的要求。
⑸ 空罐及其他包装材料仓库 要求防潮、去湿、避晒，窗户宜小不宜大。库房楼板的设计荷载能力，随物料容重而定。物料容重大的，如罐头成品库之类，宜按1.5～2t/ m。考虑；容重小的如空罐仓库，可按0.8～1t／m考虑；介于这两者之间的按1.0～1.5t／m。考虑。如果在楼层使用机动叉车，还得提请土建设计人员加以核定。
六、仓库在总平面布置中的位置
仓库在全厂建筑面积中占了相当大的比重，在总平面中的位置要经过仔细考虑。生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。作为生产的主体流程，原料仓库、包装材料库及成品仓库也属于总体流程图的有机部分。工艺设计人员在考虑工艺布局的合理性和流畅性时，决不能只考虑生产车间内部，应把基点扩大到全厂总体上来。
（一）厂、库环境卫生
（1）厂、库周围不得有能污染食品的不良环境。同一工厂不得兼营有碍食品卫生的的其它产品； （2）工厂生产区和生活区要分开。生产区建筑布局要合理。
（3）厂、库要绿化，道路要平坦、无积水，主要通道应用水泥、沥青或石块铺砌，防止尘土飞扬。
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考虑。为防止地坪下陷，造成房屋开裂，在地坪与墙柱之间应设沉降缝。如考虑堆高超过10箱时，则库内
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（4）工厂污水应经处理后才能排放，排放水质应符合国家环保要求。
（5）厂区厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。其墙裙应砌为白色瓷砖，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。
（6）垃圾和下脚料应在远离食品加工车间的地方集中堆放，必须当天清理出厂。 （二）厂、库设施卫生
（1）食品加工专用车间必须符合下列条件
① 车间面积必须与生产能力相适应，便于顺利生产；
② 车间的天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不易脱落的无毒浅色涂料； ③ 车间内光线充足，通风良好，地面平整，清洁，应有洗手消毒、防蝇防虫、防鼠措施；
④ 必须设有与生产能力相适应的、易于清洗、消毒、耐腐蚀的工作台、工器具和小车。禁用木器具； ⑤ 必须设有与车间相接的、与生产人数相适应的更衣室（每人有衣柜）、厕所和休息室。车间进出口处设有不用手开关的洗手及消毒设施；
⑥ 必须设有与生产能力相适应的辅助加工车间、冷库和各种仓库
（2）加工肉类罐头、水产品、蛋制品、乳制品、速冻蔬菜、小食品类车间应符合下列要求
① 车间的墙裙应砌2m以上（屠宰车间3m以上）白色瓷砖，顶角、墙角、地角应是弧形，窗台是坡形； ② 车间地面要稍有坡度，不积水，易于清洗、消毒，排水道要通畅； ③ 要有与车间相接的淋浴室，在车间进出口处设靴、鞋消毒池及洗手设备； （3）肉类加工厂还应具备下列条件
① 厂区分设人员进出、成品出厂与畜禽进厂、废弃物出厂2-3个门。在畜禽进厂处，应设有与门宽相同，长3m、深10~15cm的车轮消毒池。应设有畜禽运输车辆的清洗、消毒场所和设施；
② 有相适应的水泥地面的畜禽待宰圈，并有饮水设备和排污系统； ③ 有便于进行清洗、消毒病畜禽隔离间、急宰间和无害处理间； ④ 有与生产能力相适应的屠宰加工、分割、包装等车间； ⑤ 有副产品加工专用车间；
⑥ 有专门收集并能及时处理消化道内容物、粪便和不供食用的下脚料场地。 （三）加工卫生
（1）同一车间不得同时生产两种不同品种的食品；
（2）加工后的下脚料必须存放在专用容器内，及时处理，容器应该经常清洗、消毒；
（3）肉类、罐头、水产品、乳制品、蛋制品、速冻蔬菜、小食品类加工容器不得接触地面。在加工过程中，做到原料、半成品和成品不交叉污染； （4）冷冻食品工厂还必须符合下列条件
① 肉类分割车间，须设有降温设备，温度不高于20℃； ② 设有与车间相连接的、相应的预冷间、速冻间、冻藏库； a．预冷间温度为0-4 ℃；
b．速冻间温度在-25 ℃以下，冻制品中心温度（肉类在48h内，禽肉在24h内，水产品在14h内）下降到-15 ℃以下；
c．冻藏库温度在-18 ℃以下，冻制品中心温度在-15 ℃以下。冻藏库应有温度自动记录装置和水银温度计。
（5）罐头加工还必须符合下列条件
① 原料前处理与后工序应隔离开，不得交叉污染； ② 装罐前空罐必须用82 ℃的热水或蒸汽清洗消毒；
③ 杀菌须符合工艺要求，杀菌锅必须热分布均匀，并设有自动记温计时装置； ④ 杀菌冷却水应加氯处理，保证冷却排放水的游离氯含量不低于0.5mg/Kg；
⑤ 必须严格按规定进行保（常）温处理，库温要均匀一致。保（常）温库内应设有自动记录装置。
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(三) 厂区公共卫生
（1）厂里排水要有完整的、不渗水的、并与生产规模相适应的下水系统。下水系统要保持畅通、不得采用明沟排水。厂区地面不能有污水积存；
（2）车间内厕所一般采用蹲式、便于水冲，不易阻塞，女厕所可考虑少量座式。厕所内要求有不用手开关的洗手消毒设备，厕所应设于走廊的较隐蔽处，厕所门不得对着生产工作场所；
（3）更衣室应设符合卫生标准要求的更衣柜，每一个人，鞋帽与工作服分格存放（更衣柜大小宜为500mm×400mm×1800mm）
（4）厂内应设有密闭的粪便发酵池和污水无害处理设施。 （四）车间卫生
（1）车间的前处理、整理装罐及杀菌三个工段应明确加以分割，并确保整理装罐工段的严格卫生； （2）与物料相接触的机器、输送带、工作台面、工器具等，均应采用不锈钢材料制作。车间内应设有对这些设备及工器具进行消毒的措施。冻肉的解冻吊架（轨道和滑车）也宜采用不锈钢材料制造；
（3）人员和物料进口处均应采取防虫、防蝇措施，结合具体情况分别采用灭虫灯、暗道、风幕、风幕或缓冲间等。车间应配备热水及温水系统供设备和人员卫生清洗用。
（4）实罐车间的窗户应是双层窗（常温车间一玻一纱，空调间双层玻璃），窗柜材料宜采用透明坚韧的塑钢门或不锈钢门；
（5）车间天花板的粉刷层应耐潮，不应因吸潮而脱落。
（6）楼地面坡度1.5%-2%，不管地坪还是楼面均应做排水明沟，沟断面以宽×深=300mm 150mm为好，以便排水通畅，并易于清扫，楼板结构应保证绝对不漏水，明沟排水至室外应做水封式排水口； （7）车间的电梯井道应防止进水、电梯坑宜设集水坑排水，各消毒池也应设排水漏斗。
一、公共系统的主要内容
公用系统，是指与全厂各部门、车间、工段有着密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对食品工厂而言，这类设施按专业性质来分一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等5项工程，分别由5个专业工种的设计人员承担。一般情况下，给排水、供电和仪表、供汽这三者工厂都具备。 二、公用工程区域的划分
公用工程按区域划分为厂外工程、厂区工程、和车间内工程。 三、对公用系统的要求 ㈠ 满足生产需要 ㈡ 符合卫生安全要求： ㈢ 运行可靠、费用经济
一、设计内容与所需基础资料
㈠ 整体项目的给排水设计包括：取水及净化工程，厂区及生活区的给排水管网，车间内外给排水管网、室内卫生工程、冷却循环水系统、消防系统，污水处理系统。 ㈡ 设计所需基础资料
就整体设计而言，给排水工程设计大致需要收集下列资料：
（1）各用水部门对水量、水质、水温、用水时间等方面的要求及负荷的时间曲线。
（2）建厂所在地的气象、水文、地质资料，特别是取水河湖的详细水文资料(包括水源水质分析报告)。 （3）引水、排水路线的现状及有关的协议或拟接进厂区的市政自来水管网情况； （4）厂区和厂区周围的有关地质、地形资料（包括外沿的饮水、排水路线）。 （5）当地废水排放和公安消防的有关规定； （6） 当地管材供应情况。
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