②中风化泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主，石英、长石微量，泥质结构，中厚层状构造，锤击声半哑～较脆。岩芯多呈长柱状，少量短柱状，偶夹薄层(厚约20～40cm)的强风化泥岩，岩体较完整。岩芯采取率85%以上，质量指标50～66%。该层未揭穿。 三、编制依据
(1)《成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）深基坑支护设计》；
(2)《 成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》； (3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012） (4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） (5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (6)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） (7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (9)《工程测量规范》（GB50026—2002）
(10)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） (11) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） (12)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (13)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） (14)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
(15)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
(16) 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
(17)《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》成建安监发[2009]494号 (18)《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发〔2011〕22号）
(19)《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》（成建安监发[2012]37号）
(20)我公司在成都地区类似工程相关设计施工经验； 四、编制原则
1、充分地考虑了本标段的工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。
3、严格按照质量管理办法和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。
4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。 6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，狠抓工期，力争提前完工。
第二章 基坑支护施工
一、基坑支护设计参数
该边坡安全等级为一级，重要性系数γ0=1.1。基坑支护结构使用时限：1年，属临时支护。根据《成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》和成都市基坑支护工程施工设计经验，综合确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1-1。
各层地基土物理力学指标建议值 指标 状态或天然重度 承载力特征密实度 γ(KN/m3) 值fak(kPa) 土名 杂填土 黏土 粉土 卵石 松散 硬塑 中密 密实 强风化 泥岩 中风化 24.0 1000 / / / / 17.2 19.8 19.4 23.5 22.80 60 220 150 700 260 变形模量 Eo(MPa) / / / 45.0 / 压缩模量 Es(MPa) / 11.0 4.0 60.8 20.0 内摩擦角标准值 ΦK(°) 5 55.8 6.6 43 23 内聚力标准值Ck(kPa) 15 24.2 17.8 / 60 目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙护壁、旋挖桩护壁等。
土钉墙护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但土钉墙护壁边坡变形较大，要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘等。
旋挖桩造价较高，成桩施工进度相对较慢，但支护效果明显，安全性高。旋挖桩支护安全性高于土钉墙护壁。
通过以上分析比较及现场条件各方面因素考虑，本工程基坑支护采用旋挖桩方式进行支护。 三、基坑支护施工工艺
1、根据设计方提供设计详图（详见施工方案设计）结合我公司的施工
方案，对旋挖桩进行以下细化，以便指导后续施工：
该工程基坑开挖深度为14.0-15.5m，基坑安全等级为一级，其重要性系数为1.1。综合分析场地地质条件、周边环境条件及基坑的开挖深度，本着安全、经济和技术可行的原则，采用旋挖桩支护。 2、旋挖桩护壁设计
基坑开挖深度约14.0-15.5m，支护方案共布置旋挖桩280根，单排桩距2.2m，双排桩距2.4m，桩芯径1200mm，嵌固深度6.5-10.0m，桩长19.2-23.2m；旋挖桩施工中，桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。桩顶设一道1200×800的冠梁（BC段宽1000mm，高800mm），形成由桩顶冠梁、旋挖桩组合体的支护方案。桩芯及冠梁混凝土强度等级为C30，旋挖桩桩间护壁混凝土强度等级C20。桩位可根据基坑实际情况作适当调整。
旋挖孔桩结构表
区段 AB段 BC段 CD段 DE段 EF段 FG段 GH段 HI段 IJ段 JK段 桩编号 1-15 16-32 33-44 45-58 59-84 85-106 107-112 113-170 171-252 253-262 桩间距 （m） 2.2 2.0 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.4 2.4 最大开挖 深度（m） 14.0 14.0 14.0 15.5 15.5 15.5 14.0 14.0 14.0 14.0 桩长 （m） 19.2 20.2 19.2 21.2 21.2 21.2 19.2 19.2 23.2 23.2 桩底开挖深度 （m） 20.5 21.0 20.5 22.5 22.5 22.5 20.5 20.5 24.0 24.0 嵌固段 长度（m） 6.5 7.0 6.5 7.0 7.0 7.0 6.5 6.5 10.0 10.0 桩径（m） 1.2 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 KA段 263-280 2.4 14.0 23.2 24.0 10.0 1.2
3、桩间土护壁设计概要:
桩间土采用喷射细石混凝土支护。先挂Φ6.5＠200×200的钢筋网，钢筋与护壁圈中的预留钢筋联结，喷射细石混凝土，厚80mm，混凝土强度为C20。施工过程应分层开挖，分层厚度≤2.0m，随挖随护，以保证桩间的土层不脱落。土方开挖时，桩间土尽量平整、垂直。
4、旋挖桩护壁施工工艺
场地平整→测量放线→钻机就位→埋设钢护筒→取土作业→清运泥浆→循环作业至设计深度→清理桩底虚土→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋放置标记→孔内绑扎钢筋笼就位并固定→绑扎地梁钢筋→浇注桩芯及砼圈梁。
①施工准备
在护壁桩施工期间,为保证用水,设固定供水水源,采用ф25橡胶管供水。 施工用电量为400KW（包括开挖时使用的电源）,在场地适当位置设总配电箱,并按施工需要设4个分配电箱。护筒的制作在施工准备制作，钢护筒采用10mm钢板卷制作而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm）护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩发定位。护筒的设置高出地面0.3m。护筒埋置深度为2.0m以上。当表层土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。
②施工测量