根据业主提供的水准点及红线桩按施工图放出桩中心线,并测量每个桩点的高程,控制桩顶标高。桩位放线时应采用全站仪结合钢尺进行。各桩孔中心应与设计桩中心一致。开挖线应采用全站仪施放。实测工作应由专职测量人员完成，并做好放线记录。
③泥浆制备
钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
④钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
⑤成孔检查
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
⑥质量检查
为防止钻孔过程中相邻桩的相互干扰因素，应采取隔桩施工。 各桩成孔完毕后,在浇注混凝土前,必须由质检人和监理进行一次检查,桩径和深度符合要求后,方可终孔。验收合格的孔,必须及时绑扎钢筋和浇注混凝土。
d.质量要求标准
桩孔中心允许偏差: ±50mm 桩孔孔径允许偏差: ±50mm
桩垂直允许偏差: 5‰ L(L为桩长)
⑦钢筋工程 A.钢筋的加工
HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。 B.钢筋笼制作
钢筋笼在是施工现场制作，一次成型，运至孔边吊入孔内。
a.为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。
b.加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为了防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。 c.主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋拜访好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。
d.主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径相同的凹槽。每隔2~3m，设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。
e.螺纹筋的制作与盘绕：螺纹钢筋采用滚筒盘绕城形，然后套入钢筋笼，
由钢筋笼一端向另一外端逐点绑扎或点焊。螺纹钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。
f.钢筋笼的堆放：制作好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。
C.钢筋的安装
a.钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车吊起，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得超于±50mm。
b.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。
c.钢筋笼
钢筋笼的制作:钢筋笼均在现场按设计要求在孔内绑扎成型,接头须按规范施工。
d.施工要点
钢筋笼直径规格详见附图。钢筋笼保护层厚度50mm。焊接要求加强箍筋主筋点焊固定,焊接时不能使主筋断面受损。制作堆放场地应保持平稳、清洁。钢筋笼制作完成后,浇筑混凝土前,必须由质检人员和监理检查合格,方可浇筑混凝土。
e.质量控制标准 钢筋笼制作的允许偏差:
主筋: ±10mm 箍筋间距: ±20mm 直径: ±10mm 长度: ±50mm 钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm
验收后,必须清除附着于钢筋上的泥、砂、铁锈 ⑧混凝土工程
旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连。
A.浇筑注意事项：
a.采用适于水下浇筑的商品混凝土，强度等级为C30，塌落度160~220mm，砂率不小于40％。所选商品平砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
b.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜少于2.5小时，混凝土拌合物应有良好的和易性，混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和塌落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求。
c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇筑边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。
d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。灌注过程中，要防止混凝土拌合物是否从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当混凝土面接近钢筋笼时应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。
灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应
保证导管埋入大于等于2m且小于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。
拆除导管时，动作要迅速，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，主要安全。
混凝土灌注过程中应派专门技术人员现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置。及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。
e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。
在混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护其要求在7昼夜以上，以防止生产收缩缝，保证混凝土在其规定时间内达到设计强度。
f.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变检测合格后方可进行下一道工序。
g.混凝土配合比
桩芯及冠梁混凝土设计标号为C30,根据设计要求和有关规定,桩身及冠梁混凝土使用商品混凝土。
h.混凝土的搅拌、浇筑
桩身和连接梁采用商品混凝土,对混凝土质量检验后才浇筑，供应商须提供混凝土出站报告。
i.基坑成果保护场地四周2m范围内严禁堆载。