向外铲槽，槽底用1∶3石灰砂浆铺底，厚度2cm。缘石安装按桩撅线及缘石顶面，测量标高线绷紧，按线码砌缘石。缘石要安正，切忌前倾后仰。缘石顶顺直，圆滑平顺，无凹进凸出，前后高低错牙现象。 4、路面沥青混凝土施工
沥青混凝土采用在拌合厂机械拌制后运至现场进行摊铺。 1）、沥青混凝土运输
采用运输车运至施工地点，运送路途中，为减少热量散失，防止雨淋和污染环境，应在混凝土上覆盖逢布。为防止沥青同车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水此油。运送到工地时，已经成团、温度不符合要求或受雨淋的沥青混凝土应予废弃，不能使用。
2）、摊铺
铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层的质量，当下层的质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
使用摊铺机作业，摊铺前，根据施工需要调整和选择摊铺机的结构参数及运行参数。
3）、压实及成型
分层厚度不得大于10cm，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以求达到最佳效果，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在摊铺后较高温度条件下进行，不得产生摊移、开裂，压路机应从外侧向路中心碾压，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振装臵的压路机碾压2遍；复压应紧接在初压后进行，宜采用重型轮胎式压路机，碾
压遍数经应经试压确定，不宜少于4—6遍，终压应紧接在复压后进行。终压后选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于2遍，并要求压后无轮迹。压路机应以慢而均匀的速度碾压。 5、人行道砖铺设
在人行道砖铺设前要铺砂垫层找平。砂垫层采用人工使用木托板铺设。
5.1复测、定位、给高
按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据人行道砖尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石与侧石平行，距离应以整数人行道砖尺寸(含缝宽)为宜。
2、人行道砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砌块间缝宽为2mm。
3、砂垫层：采用1：3水泥砂浆(质量比)，配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合规定。铺筑：铺于干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆或砂垫，厚度为2cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随铺砖同时进行。
4、铺贴时按放线高程，在方格内按线按标准缝宽铺设第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板铺贴。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。
铺贴砖时要轻放。用木锤或胶锤轻击砌块的中心，不得向人行道砖底塞灰或支垫硬料，必须使人行道砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺贴时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。
5、灌缝用细砂灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。
6、清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
铺贴前对人行道砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位臵与高程。
人行道砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。砖缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。
人行道砖铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。砌完后洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 三、排水工程施工方案
本工程排水管道：直径≥600mm的采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，直径<600mm的采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热熔连接。
1、管材要求
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度≥8kn/m2。钢筋混凝土管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836 2009》的要求。工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。 2、施工工艺流程
施工准备→测量放线→地下障碍刨验→铺设临时排水管道→开槽→管道基础→铺管→管道基座→砌井→闭水试验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。 3、测量放线
根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。 4、管沟开挖 4.1施工方法
（1）现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。在施工时明确各自位臵、
深度，作好标记。根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位臵均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。
（2）管沟采用机械开挖，人工配合清理。挖出的土方应及时清运走，严禁堆放在沟槽边。
（3）开挖管沟时应时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止开挖并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意沟壁土体情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。 （4）开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，及时进行处理，必要时通知设计。
（5）利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。
（6）沟槽开挖采用挖掘机开挖，当挖至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。 4.2注意事项
沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆放材料，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基础和管道安装工作，避免长时间暴晒。
开挖时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高30cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。如