七、质量检查
1、在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查；
2、在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求处理；在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。
八、设备配置
本次施工我方开挖设备配备如表6-1：
表6-1 开挖主要施工设备配置情况表
序号 设备名称 单位 1 PC200挖掘机（1m3) 台 2 ZL50装载机 台 3 15t自卸汽车 辆
数量 3 2 3 16
第七章 土方填筑工程
本工程填筑主要为开挖土料回填、砂、碎石垫层回填、砂壤土回填等一般土方填筑，填筑土方应根据是狗狗图纸要求及技术规范要求施工，其中填筑所用土料均采用开挖利用料，砂、碎石骨料从市场购买。本工程回填主要工程量详见表7-1。
表7-1 回填工程量表
序号 工程项目名称 1 回填土方 2 1：2.5砂碎石垫层(厚0.3m) 3 砂壤土保护层(厚0.4m) 4 砂垫层(厚0.2m) 5 砂卵石回填 6 砂碎石垫层 7 砂性土垫层(厚度40cm) 8 中粗砂垫层(厚度40cm) 9 砂垫层(厚度20cm) 一、施工方法
1、填筑工艺流程
自卸汽车卸料→铺料→碾压→取样检查→（合格后）上一层填筑。土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。
2、施工准备 （1）主要机具
根据本工程回填施工部位及特点，主要采用机械为：
运土机具：铲土机、15t自卸汽车、TY120推土机、ZL50装载机等。 填夯机具：12t振动碾、铁揪（平头、尖头）、铁耙、2t手扶式打夯机、GW-60打夯机等。
辅助工具：水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。
单位 M3 M3 M3 ㎡ M3 M3 ㎡ ㎡ ㎡ 工程量 9342.742 2413.865 3706.960 9739.467 2834.869 26.202 70.703 18.716 92.746 17
3、材料要求
（1）用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定：
（2）碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。 （3）采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
（4）碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 二、作业条件
1、挡墙后回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其挡墙达到设计要求。
2、回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、（施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。
3、施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。 三、操作工艺
1、人工回填施工工艺
（1）工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。
（2）检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇
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回填土的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。
（3）回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm～350mm；人工打夯砂质土不大于300mm，粘性土不大于200mm。
（4）回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。 （5）当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体；较长的管沟墙，回填前应采用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。
（6）填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。
2、机械回填施工工艺
（1）工艺流程：基坑清理→ 调整含水率→ 分层铺平→ 分层夯实→取样检验→ 修整找平→验收。
（2）回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。
（3）检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。
（4）回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。
（5）回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实。采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
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（6）在机械碾压不到的填土部位，应用人工配合推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯填密实。
（7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到设计要求后，方可进行上一层的铺土。
（7）填方应按设计要求预留下沉高度，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度，填料种类、压实系数和地基情况等确定（预留下沉高度一般不超过填方高度的3%）。
（8）填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。 四、雨季回填施工
（1）雨季施工基坑的回填应连续进行，尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光，并沿回填方向做成一定坡势，以利排水。
（2）雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
（3）雨季施工时应有防雨措施，并应在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。 五、质量标准
（1）回填土必须分层夯实，夯实后环刀取样测定土的干容重，分层压实系数必须满足设计要求，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量差可控制在-4～+2%范围内，取样方法及数量应符合规定。
（2）回填土的标高应满足施工规范要求。 （3）填方土料应符合设计要求。 （4）分层虚铺厚度应满足设计要求。 （5）回填土表面平整度应满足施工规范要求。
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