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施工组织设计
路基施工工艺框图
测量放样旧路破除余土外运机械开挖人工捡平形成路拱测量控制测量控制软弱土基根据情况采用换填、翻晒、拌灰等方法处理预留压实厚度超挖部分不能采用土回填，只能加厚路面基层材料厚度不合格压实度测试合格报监理测量复核6-8t压路机静压16-18t振动压实弹簧测量复核人工捡平根据情况采用换填、翻晒、拌灰等方法处理自检合格后监理工程师检查进入路面基层施工 1、路基放样
(1)、路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工日志和有关规定打出路基用地界桩，在距离路中心一定安全区内设置控制桩，其间距不大于50m，桩上应说明桩号及挖填深度。
(2)、机械施工中，应在边坡设立明显的挖填标志；发现控制桩被碰
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倒或丢失应及时增补。
(3)、施工过程中，应保护所有的标志，特别是一些原始的控制桩。
2、路基施工
旧路面刨除和旧结构物拆除。本合同段有一条原有水泥路面需要破除。方法是：先把旧路面面层用切割机切至基层顶面，再用带“象鼻子”的挖掘机将混凝土击碎，用渣土车运走。
路基开挖过程中如若发现软弱土基层必须立即处理。可根据业主和监理工程师要求采用不同方式处理（如换填砂砾石）。
开挖过程中注意切忌超挖，人工找平时，应注意形成路拱。开挖过程中用水平仪详细进行检测。路基的开挖应先进行试验段的开挖，由试验段求出压实系数，决定预留压实厚度。
路基的碾压。先用6-8t压路机进行静压稳压，再用16-18t振动式压路机进行终压成型。碾压过程中随时注意是否出现“弹簧”，如若发现应及时停止碾压，采用换填或翻晒的办法处理。
☆7.3 级配砂砾石底基层施工方案与工艺
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级配砂砾石施工工艺流程
恢复中线、路床验收标高、平整度、弯沉检验监理认可平整及修整，测量放样砂砾石强度、粒径级配、最大干密度试验监理认可汽车运料平地机摊铺、人工修整标高检测碾压检测压实度检测弯沉监理认可监理认可分段交验
1、在铺筑路面底基层前，均应先作最佳压实度击实试验，求得最佳含水量值，并检测回弹模量能否达到设计要求。
2、选用天然优质级配砂砾石按设计要求检验强度、粒径级配、最大干密度，先行试铺，通过测定压实度，以求得松铺系数和合理的碾压遍数。
3、通过试铺确定铺筑厚度，材料堆后，先用推土机大致推平，随即找准横坡，水平仪测控高程。
4、先用6～8t压路机由两边向当中稳压二遍，后用振动压路机振碾压，同时测量标高，拉线验横坡辅加人工补料调整。待测量压实度和弯
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沉值达到要求后，方可填路面基层。
☆7.4二灰稳定碎石基层施工方案与工艺
7.4.1关模法施工二灰稳定碎石
二灰稳定碎石采用“关模法”施工。在铺筑二灰稳定碎石时，在二灰稳定碎石的边界两侧宽度范围内用红砖各砌筑一道30厘米高的砖模，顶部用水泥砂浆调出与路线纵坡一致的高度。为防止二灰稳定碎石碾压过程中砖模坍塌可在背向背土。因砖模的强度不低于二灰稳定碎石的强度，所以这一方法与设计图纸并不冲突。
“关模法”的优点在于：便于二灰稳定碎石的调坡；节约超宽铺筑的材料浪费额；施工现场整洁美观。二灰稳定碎石关模法施工见下图：
红砖关模沥青混凝土面层背向背土二灰稳定砂砾基层
7.4.2 施工工艺流程
路基交验→测量放线→混合料摊铺→静压→振动碾压→静压→检查验收→养生。
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稳定料基层施工工艺框图
原材料选定及试验混合料配合比设计设备安装调试清扫路基层放样测量张拉钢丝自卸汽车运料机械就位机械摊铺碾压精平碾压自检验收监理工程师验收养生监理认可后备料确定施工配合比拌合站正式拌合取样试验配合比审批
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