四川盛马化工股份有限公司
500万吨/年重油深加工项目 20000Nm/h制氢装置转化炉辐射管系
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买方：代表：设计: 代表：刘福生 卖方:
代表：
技 术 协 议
四川盛马化工股份有限公司
青岛海工英派尔工程有限公司
四川盛马化工股份有限公司500万吨/年重油深加工项目 2万标立/小时制氢转化炉辐射管系
1. 总则
1.1 本技术协议适用于四川盛马化工股份有限公司（以下简买方），海工英派尔工程有限公司（设计方）和 设备制造有限公司（以下简称为卖方）制定的关于四川盛马化工股份化有限公司制氢转化管，进口支管，出口支管，辐射进口集合管、辐射出口分集合管及集合总管（含三通）的制造、试验、检验及验收的纲领性文件。
1.2 当引用标准与本协议有矛盾时，以本协议及图纸为准。炉管正常使用寿命不低于100000小时。 1.3 双方应严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。 2． 供货范围
3.设计制造标准及规范（按最新形标准） 序号 No. 1 1-1 1-2 1-3 1-4 2 2-1 2-2 2-3 3 3-1 3-2 3-3 4 4-1 4-2 4-3 名称 图号 Name 转化管 转化炉管Ⅰ 转化炉管Ⅱ 转化炉管Ⅲ 转化炉管Ⅳ 集合管 辐射出口分集辐射出口总集辐射进口集合猪尾管 进口支管Ⅰ 进口支管Ⅱ 出口支管 其他 铝皮 陶瓷针刺毯 现场焊接材料 S09050D12027201005 S09050D12027201006 S09050D12027201007 S09050D12027201008 S09050D12027201014 S09050D12027201015 S09050D12027201012 S09050D12027201016 S09050D12027201017 S09050D12027201018 δ=0.5, 317m2 普通陶瓷针刺毯 46 2 46 2 2 1 2 48 48 96 组合件 组合件 组合件 组合件 组合`件 组合`件 组合件 TP321H TP321H 800H Er347/Inconel 559.6 563.7 559.6 563.7 1390 2182 615 25 25 11.7 1.426Kg/m2 200kg/m3 各 25741.6 1127.4 25741.6 1127.4 2780 2182 1230 1450 1450 1170 452 1340 70 数量 材质 单重(Kg) 总重 (kg)
注：表中重量为设计院图纸重量 - 1 -
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ASTM A608 高温承压离心铸造铁-铬-镍高合金钢技术条件 HG/T2601-2000 高温承压用离心铸造合金炉管技术条件 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测 GB/T4338-2006 金属材料高温拉伸试验 GB/T2039-1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法
JB/T4730-2005 承压设备无损检测（第2部分：射线检测；第3部分：超声检测；第5部分：渗透检测）
JB/T 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 ASTMB407 镍-铁-铬合金无缝钢管技术条件 ASTMB564 镍合金锻件
ASTM A312 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管
GB/T 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 HG/T20683 化学工业炉耐火，隔热材料设计选型规定 4．转化管制造，检验，验收 4.1离心铸造管段技术要求 4.1.1制造方法
4.1.1.1管段采用中频感应电炉熔炼，炉管合金材料的熔炼采用感应电炉、熔炼所用的原材料使用全新料，不得采用使用过的废旧炉管回炼。 4.1.1.2管段采用离心浇注工艺。
4.1.1.3管段内孔采用拉镗床加工，确保其内表面的疏松层被机加工掉。 4.1.1.4管段外表面为铸态，经喷砂处理露出金属色泽。 4.1.1.5离心铸造管表面应呈现出均匀的“杨梅”粒子。 4.1.1.6坡口的加工采用数控车床加工。 4.1.1.7 管段间用氩弧焊组焊成长管。 4.1.1.8 标识：标识清晰与质证书一致。 4.1.2材料及要求 4.1.2.1化学成分
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表1 ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti转化管的化学成份应符合下表的要求 ；每炉光谱分析一次。 C 0.40- 0.45 Si Mn S P Cr Ni 33-37 Mo ≤0.50 Nb 0.8- 1.5 Ti 0.05-0.2 1.0- 1.0- ≤≤0.03 24-27 2.0 1.5 0.03 注：(1) Pb、As、Zn、Sn的含量均应≤100PPm；
(2) Cu含量≤0.25%； 4.1.2.2力学性能
4.1.2.2.1室温力学性能试验：
表2 ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti炉管室温力学性能
σb (Mpa) ≥450 σs (Mpa) ≥250 δ5 ≥ 8% a. 室温拉伸试验频次：前5炉每炉做一次试验，以后按每10炉抽检一次；冷端取样。 4.1.2.2.2 高温短时拉伸试验：
表3 ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti炉管高温短时拉伸性能
温度 900℃（1050℃） 抗拉强度 ≥ 147MPa(≥ 61MPa) 延伸率 ≥ 30%(≥ 39%) a.高温短时拉伸试验频次：铸管前2炉每炉做一次试验，以后按每20炉做一次试验，冷端取样。 4.1.2.2.3高温持久试验
表4 ZG25Cr-35Ni-Nb-Ti 炉管的最小断裂时间
温度 应力 断裂时间 1100℃（982℃） 17MPa（41.3MPa） ≥100h（20h） a.高温持久试验频次：前10炉做一次试验，以后每50炉做一次试验，冷端取样。
4.1.2.3供货商应提供可靠的、供设计审查使用的断裂强度数据来源或相应的拉森－米勒尔曲线的来
源，这些数据来源应至少经10,000小时和相应组数的试验。 4.1.2.4金相低倍酸蚀试验
炉管进行金相低倍酸蚀试验，结果符合： a. 管段外表粗糙层厚度≤０.８ｍｍ。
b. 组织应均匀、致密，密实层厚度不小于12.0mm 。 c. 外径柱状晶层≥50%。 d. 冷、热两端断面晶层均匀。
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试验频次：首10根管段每根做一次试验，以后按20根管段数试验；冷端取样。 d. 金相低倍酸蚀试验按GB/T226制备试样和试验，拍下金相照片，提出试验报告。
上述分析和试验如果出现不合格，双倍复检；如再不合格，该炉产品被判为不合格，余下的炉次加倍复检。
4.1.3管段制造公差、粗糙度要求。 4.1.3.1管段外径公差0?1.6,内径公差?1。
04.1.3.2加工管段的偏心（最大壁厚减最小壁厚）≤0.8mm. 4.1.3.3管段直线度，每1米不超过2mm,全长小于10mm。
4.1.3.4管段内表面粗糙度Ra3.2,焊接坡口表面加工粗糙度为Ra6.3。 4.1.3.5 全长公差为L0mm。
4.1.3.6 任意位置壁厚偏差小于1.2 mm。 4.1.4水压试验
4.1.4.1组焊的管段应进行水压试验，试验压力24MPa，稳压时间≥15分钟，不允许出渗漏和冒汗，水压试验应在无损检测之后进行。水压试验后应及时将水吹干。合格之后，方可与其他零部件件组焊。水压试验发现的渗漏和冒汗缺陷不允许补焊。
4.1.4.2转化炉炉管整体组焊完毕后应进行整体水压试验，试验压力为10MPa，稳压时间不小于15分钟，且不允许有渗漏和冒汗。水压试验应在无损探伤合格后进行，试压完毕应及时将水吹干。 4.1.4.3试验用水应清洁，C1含量≤25ppm,水温＞5℃。 4.1.5无损探伤
4.1.5.1管段外表面进行100% 荧光探伤或渗透探伤检查，不允许线性缺陷。 4.1.5.2 管段进行100%气密试验，气压为0.4～0.6 MPa，保压5分钟。
4.1.5.3 焊接坡口，打底，填充，盖面，等均按JB/T4730-2005 承压设备无损检测，第5部分：渗透检测Ⅰ级合格。
4.1.5.4 对接焊缝进行100%RT检查，按JB/T4730-2005 承压设备无损检测，第2部分：射线检测2级合格，1级合格率大于99%，底片质量为AB级。
4.1.5.5管段内孔加工后，两端内表面进行PT检查，最小范围为2倍内径，不允许有裂纹、线状迹限及疏松等缺陷。
4.1.5.5涡流探伤：对内表面加工的管段应逐根进行100%涡流探伤。并按下列条件验收：
a) 任何具有缺陷大于0.25mm深度的管段被视为不合格，如有可能，可重新加工除去缺陷或去
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