模具钢、齿轮钢、车轴钢、气瓶钢、花纹板、锅炉板、造船板、压力容器板、无缝管坯、锻材、钢丝及钢丝绳等，我国第一炉不锈钢、硅钢，第一张热轧硅钢片在太钢诞生。多年来太钢的不锈冷轧薄板系列产品获得“中国消费品市场欢迎产品”“国家质量金杯奖”“我国用户满意产品”等荣誉。不锈钢等重点产品成功应用于石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站、三峡大坝、“神舟”五号和六号飞船、“东风”系列火箭等重点工程和新兴行业。
2005年产钢339.09万吨，铁286.56万吨，钢材375.87万吨、其中不锈钢92.55万吨，销售收入360.81亿元。
2.2太钢环保工作情况
太钢在生产发展的同时，十分重视环保工作，注重环境治理、清洁生产、生态型园林化工厂的建设，八·五”、“九·五”计划期间用于环保投资3.54亿元。2000年以来，为实现一控双达标要求，太钢又投资20.2亿元，重点实施了一大批大气污染和水污染治理项目，淘汰了一批能耗高、污染重的落后工艺和设备，降低了能耗、大幅度减少了污染，提高了产品成材率和产品质量。
2005年吨钢排尘量1.68 kg、吨钢排废水量2.71吨，厂区绿地率达到30%。目前太钢正向着清洁生产、环境优美的生态型园林化工厂目标迈进。近年来，太钢实施大公司、大集团战略，致力于企业文化建设，形成了“以人为本，用户至上，质量兴企，全面开放，不断创新”的企业核心价值观。太钢的发展战略目标是建设成为全球最具竞争力的不锈钢企业。
2.3项目方案
（1）名称：太原钢铁（集团）有限公司制铁系统技改升级置换工程。 （2）建设性质：技改工程。
（3）建设地点：新建7.63m焦炉项目的建设地点在太钢焦化厂焦炉原址偏南区。 （4）建设内容和规模：
焦化项目是在拆除太钢公司焦化厂4#、5#、6#焦炉基础上新建一座7.63m大型焦炉，新焦炉生产规模为180万吨全焦/年，焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷复热室焦炉。采用干湿两套熄焦系统（以干法为主，湿法作为备用）、集气管负压操作，每孔碳化室单独调节，保证炉门、装煤孔不冒烟。焦炉推焦配套
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地面站，装煤为螺旋装煤，负压PRoven系统、顺序装煤并通过旁通跨越管将荒煤气引入相邻炭化室等技术控制装煤荒煤气外逸。
制铁系统技改升级置换建设项目的实施，将增加烧结矿232万吨、焦炭65万吨、生铁124万吨，通过减少废钢的购买维持524万吨钢生产规模。
3焦化技改升级置换工程
3.1项目基本情况和主要技术经济指标
焦化项目新建7.63m焦炉和相应的焦炉四大车及湿法熄焦系统以及煤气净化系统（冷鼓、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏）。
贮煤备煤、运焦筛焦部分新建，部分利用即将拆除的4#、5#、6#焦炉配套设施，并进行适当改造，干熄焦和煤气脱硫则利用在建的清洁工厂项目中的相应工程内容。形成干熄焦为主、湿熄焦备用的双熄焦系统。技改升级置换工程与现有工程的关系如表3-1所示。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、硫铵工段（包括硫铵装置及剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段及油库工段组成。
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表3-1 技改置换工程与现有工程的关系 生产程序 备煤 与配煤 炼焦 与熄焦 筛焦 冷鼓 硫铵 终冷洗苯 粗苯蒸馏 脱硫 公辅设施 现有利用或改造后利用的工程内容 受煤坑，12个大小不等的储煤罐，7个φ8m的配煤罐，三台可逆锤式粉碎机。 清洁工厂项目中的干熄焦内容与7.63m焦炉配套，在建干熄焦与新建湿熄焦形成双熄焦系统，湿熄焦为备用。 改造利旧 利用在建的清洁工厂项目中的乙醇胺＋氢氧化钠脱硫脱氰 利用现有供排水、循环水、供配电、热力、通风除尘、制冷站、综合楼、车间办公室。 技改新增的工程内容 储煤罐，破碎和上料系统 淘汰 的内容 新建两座70孔7.63m大型焦炉及相应的焦炉四大车，新建拦焦地4#、5#、6#焦炉 面站，新建备用的湿法熄焦装置。 新建 部分旧筛焦 新建 新建 新建 新建 旧冷鼓 旧硫铵 旧洗苯 旧蒸苯
将现酚氰废水处理站改造为A2/0工艺，废水处理后达标回用，于2005年完成。 技改升级置换工程主要技术经济指标见表3-2。
表3-2 主要技术经济指标表 序号 一 1 2 3 二 1 焦炭（干基） 其中＞40mm 25—40 mm 25—10 mm ＜10 mm 2 3 4 5 6 7
指 标 名 称 单 位 规模 指 标 焦炭产量 焦炉炉型 焦炉孔数 万t/a 孔 产品产量 t/a t/a t/a t/a t/a t/a 103m3/a 103m3/a t/a t/a t/a t/a 180 7.63m 2×70 1800000 1422000 146638 45963 84660 30960 768000 752800 84000 23280 730 24000 沉淀池粉焦 焦炉煤气 其中外供煤气 粗焦油 轻苯 精重苯 硫铵 —8—
3.2原料和产品
本项目的主要原料是炼焦用精煤及部分化工原料。
生产用洗精煤等各种主要原料由现有供应渠道的煤矿及厂矿提供。 肥煤：西山矿务局马兰、霍县辛置肥煤及晋中地方肥煤。 焦煤：西山屯兰焦煤及孝义、灵石、古交地方焦煤。 柳林焦煤：同德、贺昌和穆村等柳林煤。 瘦煤：西山地方瘦煤或潞安局瘦煤。 气煤：宁武气煤。
主要化工原料洗油、NaOH（40%）、H2SO4（93%）及催化剂等，主要由省内市场购入。
高炉煤气和焦炉煤气由太钢统一提供。炼焦原料为配合煤，配合煤含硫0.5057%。
3.3排水系统
排水系统分为生活排水系统、生产排水系统及雨水排水系统。 生活排水量约为1m3/h，经化粪池处理后，排至太钢生活排水管道。 生产过程排水有生产净废水和酚氰废水。
生产净废水有：循环系统排污水115m3/h。其中70 m3/h送焦化污水处理站做处理系统的稀释水，其余45 m3/h送太钢污水厂处理后供全公司大生产回用，不外排。
酚氰废水量为：70m3/h（其中蒸氨废水53m3/h，其它废水17m3/h）。经配套建设的A2/O法生化处理达标后，包括处理过程加入的稀释水共140m3/h，供烧结造球、高炉冲渣补充水使用，不外排。
3.4 7.63m焦炉的工艺特征
焦化技改升级置换工程采用的是国内首家引进的具有国际一流技术水平和环保装备水平的7.63m大型焦炉，同时购进了多项专利技术的使用权，太钢焦化厂的技改升级不仅对太钢，而且对于中国的大型钢铁企业焦化技术的升级换代都有着十分重要的意义。以下对该项目的技术方案特点进行分析。
（1）焦炉的技术特征
a. 有全封闭的储煤塔和煤破碎及输送系统，保证备煤工序没有煤尘产生和外排； b. 推焦机配备有除尘器，将推焦产生的粉尘抽到除尘器进行处理；
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c. 拦焦车上装有炉门逸散物收集处理系统，防止污染； d. 水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；
e. “Z型”弹性刀边炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散； f. 设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排，改善了焦化厂的环境污染状况；
g. 焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件；
h. 在建的清洁工厂项目中的干熄焦装置及配套的两套地面站，可有效减少熄焦排尘；
i. 备用的湿熄焦塔上部木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量；
j. 设置双曲线下煤斗、风动振煤装置，减轻工人劳动强度，改善操作环境； k. 采用计算机加热控制及生产计划自动编制的BabCortol系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗；
l. 采用出焦干式地面除尘站工艺除尘效率高，减少环境污染；
m. 装煤采用螺旋装煤、负压PRoven系统、顺序装煤并通过旁通跨越管将荒煤气引入相邻炭化室等技术控制装煤荒煤气外逸，另外在机侧配备有小炉门烟气收集装置。利用负压将装煤烟尘进入集气系统进入荒煤气系统，实现无烟装煤，装煤车不配备收尘装置，也不设装煤除尘站。
（2）煤气净化车间的工艺特点
焦炉荒煤气从碳化室产生，经过集气管进入回收净化流程，净化流程的特点如下：
① 初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到22℃，使煤气中的焦油和萘得到脱除，确保后序设备无堵塞之患。
② 初冷器上段设有余热回收段，回收的余热为脱硫工艺操作所利用节能效果明显。
③ 初冷器中、下段之间带断塔盘，节省制冷水，降低了操作费用。 ④ 用高效的电捕焦油器，脱除焦油的效率大于99%。
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