（5）鼓风机采用液力耦合器，可节省电力。
（6）在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。 （7）蒸氨采用氨水/废水换热，可节省蒸汽、循环水。 （8）部分设备和管道保温保冷，节省能源。 （9）清浊循环水分别闭路循环，减少外排量。 （10）水重复利用率96%，节省能源。
（11）采用干熄焦技术，回收焦炭显热发电和回收蒸汽。
新建焦炉提高了用水循环率，减少了新水用量，干熄焦发电和回收蒸汽，能耗指标大大低于原有焦炉，新旧焦炉能耗指标对比详见表8-1。
表8-1 新建焦炉和原有焦炉能耗指标对比
对比项目 能源转换差 动力消耗 吨焦耗能 原有（kg标煤/t焦） 28 145 173 新建（kg标煤/t焦） －80 167.5 87.5 新旧对比 -60 +22.5 -85.5
8.3与焦化清洁生产指标对比
将太钢焦化技改升级置换项目完成后的清洁生产水平和《清洁生产标准 炼焦行业》（HJ/T126-2003）中的指标进行对比，对比结果见表8-2、表8-3、表8-4。
表8-2 太钢技改项目和清洁生产标准中资源能源利用指标对比
指 标 工序能耗，kg标煤/t焦 吨焦耗新鲜水量，m3/t焦 吨焦耗蒸汽量，t/t焦 吨焦耗电量焦KW·h/t焦 焦炉煤气利用率，% 水循环利用率，% 太钢 87 1.34 0.124 29.5 100 97 一 级 ≤150 ≤2.5 ≤0.20 ≤30 100 ≥95 ≤0.25 ≤35 ≥95 ≥85 二 级 ≤170 ≤3.5 ≤0.40 ≤40 ≥80 ≥75 三 级 ≤180 与标准中的资源能源利用指标相比较，工序能耗较低，吨焦耗电量达标，可以达到清洁生产一级水平。
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表8-3 技改项目污染物产生指标和清洁生产指标对比 指 标 装煤 推焦 装煤 苯并芘g/t焦 推焦 装煤 二氧化硫kg/t焦 推焦 焦炉烟囱 颗粒物 焦炉废气污染物苯并芘 无组织泄漏mg/m3 BSO 蒸氨废水产生量t/t焦 COD，kg/t焦 蒸 NH3-Nkg/t焦 氨 工 总氰化物kg/t焦 序 挥发酚kg/t焦 硫分物kg/t焦 颗粒物kg/ t焦 一级 二级 ≤0.5 ≤0.8 ≤0.5 ≤1.2 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.018 ≤0.040 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.035 2.5 0.0025 0.6 ≤0.50 ≤1.2 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.012 ≤0.24 ≤0.40 ≤0.02 ≤0.03 三级 \\ \\ \\ \\ \\ \\ ≤0.105 3.5 0.0040 0.8 ≤1.0 1.03 0.087 0.008 0.11 0.018 太钢 无 0.0594 无 0.013 0.015 0.025 排放浓度<2.5 mg/m3 3排放浓度<0.0025 mg/m 3排放浓度<0.6 mg/m 0.25 1.03 0.087 0.008 0.11 0.018 气 污 染 物 水 污 染 物 比较表8-3，技改项目污染物产生指标可达到清洁生产一级水平。
表8-4 标准中废物回收利用指标
指 标 废 水 酚氰废水 熄焦废水 备煤工段收尘器煤尘 装煤、推焦收尘系统粉尘 废 渣 熄焦、筛焦系统粉尘 焦油渣（含焦油罐渣） 粗苯再生渣 余污泥 一 级 二 级 三 级 处理后废水尽可能回用，剩余废水可达标排放 熄焦水闭路循环，不外排 全部回收利用 全部回收利用 全部回收利用（如用做钢铁行业原料，制型煤等） 全部不落地且配入炼焦煤或制型煤 全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中 覆盖煤场或配入炼焦煤中
本技改项目酚氰废水进入A2/O生化污水处理站处理后，回用于烧结造球和高炉冲渣水；备煤工段、装煤、推焦、熄焦、筛焦过程收集的粉尘全部回收利用；焦油渣经收集后配入炼焦煤中炼焦用，粗苯器残渣送冷凝鼓风工段焦油槽中。说明项目回收利用性好。全部达到清洁生产一级标准。
评价对比《清洁生产标准 炼焦行业》中的指标分析认为，技改项目在环境管
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理方面可以达到清洁生产一级水平。
焦化技改升级置换项目通过从生产工艺与装备要求指标、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、环境管理六类指标的分析可知：可达到清洁生产一级水平，即：国际清洁生产先进水平。
8.4与钢铁行业清洁生产指标对比
2006年7月国家环境环保局颁布了《清洁生产标准—钢铁行业》（发布稿）。该清洁生产标准列出了项具体指标，通过本项目与项定量指标的逐项对比，结果见表8-5。
表8-5 清洁生产水平总体评价
钢铁联合企业清洁生产技术指标 1.新型熄焦工艺 焦炉煤气脱硫 一 级 二 级 三 级 太钢技改 升级项目 全部干熄焦 配套脱硫硫回收 H2S≤50mg/m3 料层厚650 mm 一、生产工艺装备与技术指标 干熄焦量100％ 干熄焦量≥50％，或采用新型湿法熄焦 配套脱硫和硫回收利用设施 H2S≤200mg/m3 H2S≤300mg/m3 利用余热锅炉产生蒸汽 或余热发电 100%装备 ≤300 ≥200 100 80%装备 ≤380 ≥150 采用该技术 ≥95 ≥90 热装温度≥400℃，热装比≥50% 热装温度≥600℃， 热装比≥50% H2S≤500 mg/m3 料层厚≥400mm 1.小球烧结及厚料层操作 料层厚≥600mm 料层厚≥500 mm 2. 烧结矿显热回收 3. 高炉炉顶煤气余压发电（TRT） 4. 入炉焦比，kg/t铁 5. 高炉喷煤量，kg/t铁 6. 转炉溅渣护炉 7. 连铸比，% 8. 连铸坯热送热装 预热点火、保温炉助利用余热锅炉产燃空气或混合料 生蒸汽 60%装备 ≤420 ≥120 高炉装备TRT 300 200 采用 100 606℃， 热装比65%
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续表8-5 清洁生产水平总体评价 钢铁联合企业清洁生产技术指标 9. 双预热蓄热燃烧 一 级 二 级 三 级 太钢技术 升级项目 中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢的加热炉（每小时加热能力100t左右） 二、资源能源利用指标 ≤680 1070 ≤6.0 ≤2.0 ≤0.2 ≤0.015 ≤1.0 ≤1.0 ① 烧结机头 ≤720 1080 ≤10.0 ≤4.0 ≤0.5 ≤0.040 ≤2.0 ≤2.0 ≤780 1090 ≤16.0 ≤6.0 ≤0.9 ≤0.12 ≤4.0 ≤2.5 1. 可比能耗 kg标煤/ t钢 2. 炼钢钢铁料消耗 kg/ t钢 3. 生产取水量 m/ t钢 1. 废水排放量，m3/t钢 2. COD排放量，kg/t钢 绩效指标 3.石油类排放量，kg/t钢 4. 烟/粉尘排放量，kg/t钢 5. SO2排放量，kg/t钢 6. SO2，kg / t产品 7. 烟尘，kg / t产品 8. 转炉废水量，m3 /t钢 9. 连铸废水量，m3 /t钢 产生指标 10. 电炉烟尘，kg /t钢 11. 板/带/管材废水量，m3/t材 12. 棒/线/型材废水量，m3/t材 13. 废水量，m3/t材 1. 钢材综合成材率，% 2. 钢材质量合格率，% 3. 钢材质量等级品率，% 1. 生产水复用率，% 3660 1060 4.36 0 0 0 0.689 0.244 三、污染物指标 0.7 2.0 ② 炼钢 17 18 12 ③ 热轧 40 25 ④ 冷轧 45 四、产品指标 ≥96 ≥99.5 ≥110 ≥95 1.5 3.0 20 20 14 3.0 4.0 25 25 16 0.148 0.074 18 17 11 50 35 60 45 38 24 50 ≥92 ≥99 ≥100 ≥93 60 ≥90 ≥98 ≥90 ≥90 41 97 99.6 100 97.4 五、废物回收利用指标
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续表8-5 清洁生产水平总体评价 钢铁联合企业清洁生产技术指标 2. 高炉煤气回收利用率，% 3. 转炉煤气回收量，kgce/t钢 4. 含铁尘泥回收利用率，% 5. 高炉渣利用率，% 转炉渣利用率 一 级 ≥23 100 100 100 二 级 ≥21 ≥95 ≥95 ≥95 环境管理要求 1.环境法律 法规标准 2. 组织机构 3. 环境审核 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。相应国家排放标准GB9078、GB16171、GB13271、GB16297、GB13456、GB8978等。 设专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作。 按照《钢铁企业清洁生产审核指南》的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效 用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格按照《钢执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废铁企业清物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理 洁生产审1. 每个生产工序要有操核指南》作规程，对重点岗位要1.每个生产工序 的要求进有作业指导书；易造成要有操作规程，对重点行了审污染的设备和废物产生岗位要有作业指导书；核；按照部位要有警示牌；生产生产工序能分级考核。 ISO1400工序能分级考核。 2.建立环境管理 1建立并2. 建立环境管理制度，制度，其中包括： 运行环境其中包括： - 开停工及停工检修管理体开停工及停工检修时的时的环境管理程序； 系，环境环境管理程序； - 新、改、扩建项目管管理手- 新、改、扩建项目管理理及验收程序； 册、程序及验收程度； - 环境监测管理制度； 文件及作- 储运系统污染控制制度； - 污染事故的应急程业文件齐- 环境监测管理制度； 序。 备 - 污染事故的应急程序； - 环境管理记录和台帐。 - 原材料供应方的管理； - 原材料供应方的管- 协作方、服务方的管理理程序。 程序。 废水，废气全部达标排放，废水深度处理回用 设专管机构、专职人员 三 级 ≥18 ≥90 ≥90 ≥90 太钢技术 升级项目 98 24.7 100 100 100 4. 废物处理 5. 生产过程环境管理 按照一级标准的要求, 建立并运行ISO14001环境管理体系 6. 相关方环境管理 注：不包括铸/锻钢件以及需要开坯生产的产品等；不包括自备电厂排污量；稀土渣、钒渣等特殊渣除外。
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