显著降低，贡献浓度减少幅度最大达73.3 %。对下风向的市区贡献浓度分别为0.0376（卧虎山公园）、0.0257 mg/m3(省环科院)、0.0379 mg/m3（省政府），与现状相比减少了60.4%、69.2%、55.1%。改善最明显的还是在厂区周围的二中和国防工办点，浓度分别降低了58.6%和65.4%。
? 对BaP而言，系统技改升级置换工程完成后，改善最明显的在厂区周围，因为BaP多产生于焦炉炼焦过程中，对焦炉周围附近区域的环境影响最大，实测浓度和模式计算结果都说明了这一点。项目完成后对下风向的市区贡献浓度分别为2.9 ng/m3（卧虎山公园）、BaP＜0.1 ng/m3(省环科院)、0.3 ng/m3（省政），与现状相比减少量分别为8.9 ng/m3、0.3 ng/m3、0.9 ng/m3。改善最明显的还是在厂区周围的二中和国防工办点，浓度分别降低了13.5ng/m3和1.3ng/m3。
? NO2：太原市NO2实测浓度甚低。计算的太钢贡献浓度也很低，对大气环境质量的影响不明显， 即使在厂区最大日均浓度也不到二级标准值的20%。对下风向的市区贡献浓度分别为0.01 mg/m3 （卧虎山公园）、0.0077 mg/m3(省环科院)、0.0085 mg/m3（省政府），分别为标准值的8.3%、6.40.3%、7.1%。
此次制铁系统技改升级置换工程又对烧结烟气和电厂烟气进行了脱硝处理，充分体现了太钢保护环境、走可持续发展道路的决心。
升级工程完成后，太钢对市区环境质量的改善影响是显著的。SO2影响的削减幅度在55%以上，PM10的削减幅度在4%以，TSP的影响基本消除，Bap的削减幅度在75%以上。
③ 浓度削减量占现状实测浓度的比例以SO2为最高，TSP次之。但总比例不是太高。这说明一方面太原地区污染物本地浓度较高， 另一方面也提示，只有所有污染物排放单位都落实总量削减措施， 才能从根本上改善太原市环境空气质量。
6噪声
本工程厂址具体位置位于太钢厂区的中部偏南，由东向西依次为焦化、烧结、炼铁、电厂。东面为东面为太钢总公司机关，北面的三公司机械队、烧结一、二烧作业区、二钢等，西面为赵庄污水处理厂和大同路，南面为一钢、一轧、二轧和锻
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钢厂。
太钢厂区东临恒山路、解放北路，西为大同路，北为铁路，南为山西化学厂及涧河。
6.1现状噪声监测
（1）太钢厂界噪声
监测结果表明：太钢厂界8个测点中，昼间等效声级范围在51.5～60.6间，昼间1#、2#、8#点超过了《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类厂界噪声标准限值；夜间等效声级范围在49.1～60.1dB之间，除1#点外，其余各厂界测点夜间值均超标。昼间超标点为位于厂界北的北门和简易门以及厂界西的基建门，为太钢主要交通出入门之一，物料运输频繁，是主要超标原因。夜间超标则受太钢厂区内噪声和厂界外的交通噪声和其它噪声源的影响。
监测期间，太钢厂界噪声主要来源于厂界外的城市交通噪声源、小商品市场噪声源等，受太钢厂内生产噪声影响相对较小。
（2）环境噪声
古城宿舍昼间等效声级为53.8dB（A），夜间48.2dB，均能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准要求。大型宿舍昼间为55.7dB（A），夜间为50.6dB（A），昼间噪声能达到2类标准，夜间西边界噪声超过2类标准0.6dB(A)，宿舍区整体噪声可以达标。
6.2技改工程完成后的噪声预测结果分析
昼间1#-8#测点预测值范围在51.6-60.8dB（A）之间，1#、2#、8#超过了《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼间标准，即60dB（A）。
夜间1#-8#测点预测值范围在49.4-60.1dB（A）之间，除1#点外均超过了《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼间标准，即50dB（A）。
与技改前超标情况相同。
就环境噪声而言，古城和大型宿舍点技术升级后均有所增加，其中大型宿舍点夜间50.8dB（A），超过了2类标准限值。两个环境点的达标情况与技术升级前相同。
由厂界点和环境点的预测结果来看，本次技术升级工程完成后对太钢厂界点和
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周围主要关心点的声环境影响不大，基本保持现状。
焦化技改升级置换工程的环保投资共计20757万元，项目总投资为139306.81万元。约占项目总投资的14.9%。各单项的环保投资明细见表10.3-1。
7工程环境经济效益
7.1项目经济效益
表7-1 焦化技改升级置换项目主要经济指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 固定资产投资 年销售总额 年总成本费用 年利润总额 投资利润率 全部投资财务内部收益率 全部投资回收期 借款偿还期 单位 万元 万元 万元 万元 % % a a 2×70孔焦炉 123290.04 279016.39 210257.32 49769.80 35.73 25.32 5.58
7.2环境经济效益分析
（1）环保投资
表7-2 太钢焦化技改升级置换工程环保投资估算
环保措施 备煤工序除尘、推焦除尘、拦焦地面站、炉体防泄露、筛焦工段除尘、储焦防尘、煤气净化工序贮槽放散气等 炼焦煤筒仓 酚氰废水处理 干熄焦 焦炉煤气脱硫脱氰 合计
投资（万元） 20757 10000 3980 19765.21 9975.08 58720.29 —23—
备注 未包括在本次焦化投资中 未包括在新建焦化投资中 未包括在新建焦化投资中 未包括在新建焦化投资中 焦化投资中包括20757万元 （2）环保工程年净效益
年净效益以环境工程的直接经济效益（R1）扣除环保费用（C）表示。经计算，本工程环保设施年净效益为－894.10万元。
（3）效益费用比
将环境经济效益R和环保费用C的比值来作为评价环境工程效益的依据。 效益费用比=R/C=24843.24/24554.33=1.01万元
计算表明，本工程年投入1万元的环保费用可获得1.01万元的效益，说明每年环保效益高于环保费用，能够实现环境效益和社会效益双赢。
8清洁生产
8.1清洁生产技术
（1）7.63m高焦炉
由于本工程采用了2×70孔炭化室高7.63m的大容积焦炉，作为同样规模的焦化厂，需要炭化室高度6m的焦炉220孔才能达到其产量要求。同比焦炉孔数减少80个，7.63m焦炉单孔容积比6米焦炉大1倍，单孔出焦量多1.14倍，按年产180万吨焦计算，装煤和出焦的次数7.63m焦炉是39202次，而6m焦炉是81968次，减少了52%。由于焦炉孔数的减少，发生泄漏的几率和泄漏源减少，焦炉连续性污染物的排放大大减少；装煤和出焦的次数减少，使阵发性污染物的排放量也大为降低。
（2）密闭的备煤系统
新建的密闭储煤罐和封闭的煤输送通廊，破碎系统消除了无组织的煤尘排放。 （3）PROven（（炭化室压力调节系统）
该系统是德国UHDE（伍德）公司开发，1999年在德国奥古斯特蒂森焦化厂进行了生产试验。该系统是将集气管保持在-300Pa的负压，对应每个炭化室的桥管下端设有一个底部为锥形的水槽，水槽放入集气管内，水槽内设活塞和活塞杆等。在每个桥管外部都装有1套调节机构以及加水管等，按设计要求，该系统有三个功能。
第一个功能为实现无烟装煤。装煤时，水槽中的水全部放空，使装煤炭化室与-300Pa的集气管联通，炭化室内呈负压，而不必再在桥管处喷高压氨水。
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第二个功能可单独调节每个炭化室压力。每个炭化室从装煤到推焦整个结焦过程，其压力是随煤气发生量变动而变化，PROven就是设法随时调节，使炭化室内的压力不过大，减少荒煤气外泄，而在结焦末期，又保证炭化室内不出现负压。
第三个功能实现了桥管端部水封。推焦时将水槽充满水，切断炭化室与集气管的联通，起到类似常规使用的桥管端部水封阀相同的作用。
PROven系统采用夏尔克装煤车，装煤采用螺旋进料，避免了煤尘的产生。采用PROven系统不必再建设装煤地面除尘站，也不用高压氨水喷洒装煤，由于炭化室和负压集气管连通，装煤产生的煤尘不会外逸，而是通过炭化室进入集气管荒煤气系统进行净化处理。
（4）焦炉机械
焦炉机械也是引进了世界上最先进的技术，推焦车自备车载移动除尘器，拦焦车的集尘装置使烟气捕集率达到了99%，保证了本工程对环境的污染程度最小。
总而言之，由于本工程焦炉技术、装备的先进性，在生产高质量焦炭等产品的同时，完全达到了清洁生产的目的。本工程建成后，环境效益将十分显著。
8.2节能水平
炼焦和煤气净化生产是一个能源转换过程。所投入的一次能源为炼焦用精煤，产出的二次能源有焦炭、焦炉煤气、焦油等。生产过程中消耗的能源及耗能工质有生产用水、电、焦炉煤气、高炉煤气、蒸气、压缩空气及氮气。能源和耗能工质的消耗及能源转换过程中的损失构成了炼焦生产过程的总能耗。
新建焦炉采用的主要节能措施和技术如下： （1）采用大型焦炉，减少热量损失和能耗
（2）采用热值仪和磁氧分析仪，分别测定和调节加热煤气热值和废气中含氧量，以稳定加热制度，合理燃烧，减少炼焦耗热量。
（3）在炉体设计上，提高结构严密性，采取隔热措施，减少煤气漏失和炉体散热。蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量；减薄炭化室墙以提高传热效果。
（4）采用各种新型高效换热设备，充分回收热能最大限度地节省能源。
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