施 工 方 案
——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程
制作安装方案
工程概况：
XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM. 编制依据：
1、 施工图纸：8风224，8土1010。 2、 《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。 3、 《钢结构工程施工及验收规范》相关 一、 施工说明及技术要求
1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。
2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。 3、烟囱在原来的高度降低到24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。
4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。
5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定。
6、所有方管及异径管均采用—100*10扁钢打600*600格子进行加固。
7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。
8、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。
9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。 11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装，设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》
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进行。
12、所有设备散件到货，现场组装及安装由施工单位在生产厂家指导下进行安装。
13、施工完毕后，其内部必须彻底清理干净，不得留有铁块，焊渣等其它任何杂物。在系统试运转之前，必须对管道内部设备再次进行检查、清理、待确认干净后，方可启动进行试运转。
14、验收严格按照《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中有关规定执行。
2、材料要求：
1）钢结构采用Q235-A。
2）钢材的材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1988的规定。
3）钢结构焊接采用E403型焊条，焊条的质量应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。
2）所有对接焊缝应符合图纸说明要求，
3）构件在安装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物。
二、 各工序施工工艺及质量要求： 1、工程进料要求：
1）钢材的材质必须符合设计要求，应具备材质证明书。
2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷； 3）焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。 三、制作安装
1、工序：弯头及弯头固定支架的制作 拆除风机出口消声器 安装弯头 拆除烟囱 土建施工基础 安装风机出口消声器 涂沥青阻泥浆 安装烟囱底部消声器 安装烟囱顶部消声器 安装烟囱外壁爬梯栏杆及附件。
2、构件在制作时均采用氧气、乙炔打坡口详见下图：
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项目 零件宽度、长度 切割平面度 割纹深度 局部缺口深度
气割的允许偏差 单位 允许偏差 mm ±3 mm 0.05t，且不应大于2(t板厚) mm 0.3 mm 1 机械剪切允许的偏差
项目 单位 允许偏差 零件宽度、长度 mm ±3 mm 1 边缘 2 型钢端部垂直度 mm
3、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。
4、构件在制作完后采用人工或机械除锈，其除锈质量应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923-88）的St2级，个别现场制作的零星构件采用人工除锈或动力工具除锈，其除锈质量应符合GB8923-88标准的St2级规定。除锈的同时要清除构件表面的焊渣、飞溅物及其表面污垢，除锈合格后再进行涂装。
涂装材料漆膜厚度见下表：
表面层油漆名称 遍漆膜厚度 处理 别 数 （um） 1 35 底Y53-31红丹油性防锈漆 漆 1 35 中Y53-31红丹油性防锈漆 手工 3
漆 2 50 面C04—42醇酸磁漆 漆 面漆颜色为草绿色。
5、风机出口消声器在拆除后，要安装好弯头以确保矿槽系统能正常工作。拆除的所有构件要摆放在指定的范围内，使施工现场整洁。
弯头固定支架详见如图：
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（一）消声器及烟囱拆除
烟囱高度为50米，壁厚为16mm，顶部消音器安装位置在24.8米处，烟囱需拆掉25.2米，拆除时在35米以上均采用分瓣拆除法，在35米以下采用分段拆除法分为二段拆除，第一段在30米处切割拆烟囱4.5米，第二段在24.8米处切割拆烟囱5.2米。烟囱顶部直径为Φ4666 mm、30米处烟囱直径为Φ5195mm、24.8米处烟囱直径为Φ5333mm，烟囱48.65米处的平台重1.85 t，烟囱外壁有一从底部2米直到顶部的直爬梯，直爬梯重36㎏/m。第一段烟囱重8984㎏、第二段重10400㎏；每层切割平台重均为500㎏，加固的无缝钢管和挡板共重440㎏。
1、拆除方式
35米以上均采用分瓣拆除法，第一层，在46米处搭设切割平台在46.5米处切割即拆除烟囱3.5米，分三瓣切割，每瓣重3吨（含烟囱48.65米处的平台重量1.85 t）；第二层，在41.5米处搭设切割平台在42.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第一层切割平台重量500㎏）；第三层，在38米处搭设切割平台在38.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第二层切割平台重量500㎏）；第四层，在34米处搭设切割
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平台在34.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第三层切割平台重量500㎏）；
剩余9.7米烟囱拆除时分为二段拆除，第一段在29米处搭设切割平台在30米处切割，即拆除烟囱4.5米及第四层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该段重量10.1吨；第二段在24米处搭设切割平台在24.8米处切割，即拆除烟囱5.2米及第五层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该段重量11.4吨。 2、吊车及主臂的选用
经现场测量吊车的工作幅度为11m、烟囱高50米，机电公司100 t汽车吊主臂长45 m因此需要加9米的副臂。100 t汽车吊的最大起重角度为80°，经计算垂直高度为53米、工作幅度为11米、吊车臂长为54米的情况下，吊装夹角为78.27°，而100 t汽车吊在工作幅度为11米、吊车臂长为54米和吊装夹角为78°的情况下最大其重量为5.5t。拆除时最大一段烟囱的总重量为11.4吨，而机电公司100 t汽车吊在11m的工作幅度和主臂长39米(吊装夹角为74.25°)的情况下最大起重量为15.5吨。安装时顶部消声器分段安装，最重的一段重8.75吨。风机出口消声器单片重27434㎏（含加固、吊车钩头、钢丝绳重量），100 t汽车吊的作业半径为8米，在主臂20.4米(吊装夹角为68.59°)的情况下可以吊32吨。因此在拆除和安装时选用机电公司100 t汽车吊均是可行的。具体参数见吊车额定起重量表，烟囱平面布置图见附图：
3、钢丝绳的选用
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