①以两端角钢法兰内边为基准，形位公差：对角线允差1000/1，上下板，立板内穿孔板面一段、二段、三段安装吸声片位置对角线允差：1000/1。
②在上下板立板6000长度方向，两段角钢法兰连接处焊斜钢支撑；在内穿孔板面空隙位长度方向：340、680处，焊斜钢支撑，钢支撑用10#槽钢。 焊接要求
③上下板与立板外连接缝全焊；角钢法兰接缝，内外全焊；
④内穿孔板面接缝用8*50厚的钢板垫板塞入接缝中，在一段、二段、三段、工字钢连接处，接缝全焊，其余为间断焊，焊缝50/空位100。 水平吸声片尺寸和消声元件要求
①第一排高度尺寸控制在：1039，允许下偏差，不能上偏差
②第二排高度中心线尺寸控制在：1040，允许下偏差，不能上偏差 ③第三排高度尺寸控制在：1045，允许下偏差，不能上偏差
④总高度尺寸应控制在，从尖劈处测量，3124范围内，不允许超过此工差。 ⑤立式吸声片、水平吸声片合称为消声元件，四面形为公差：对角线允许公差：1000/2。
（2）烟囱顶部消声器安装 1）、顶部消声器壳体制作
因顶部消声器机壳直径为6460mm考虑到构件在制作好后不便运输所以采用分段制作，详见下图所示：
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机壳制作好后清除表面铁锈及污垢然后刷两遍红丹防锈漆，面漆为果绿。 2）、顶部消声器采用分段安装，顶部消声器分三段由上至下的尺寸分别为1095mm（7.76 t）、1250mm（8.85 t）、2455mm（18.6 t）。在地面先将壳体在现场进行拼装并将壳体内的阻尼层敷设完，再安装壳体内壁的弧形穿孔板，最后将内部的芯子与外壳组装为一整体。最下面的一段分为两个半圆安装，先在地面进行预组装并用油漆作好标记，以便安装。安装好最下面的一段后，在该段距第二段800mm处搭设平台，平台的搭设按前面的方式进行。这一整体加上吊车钩头、钢丝绳和十字撑总重约17.8吨。壳体的两头均有一段220mm长的直管，因此在吊装前在直管内离烟囱顶部200mm处用Φ108*8的无缝钢管做十字撑，在十字撑交叉处焊牢，以防止在吊装过程中将消音器吊变形，在烟囱的内壁离烟囱顶部200mm处焊接四个吊装环。十字撑和吊装环的具体尺寸与拆除时相同。 3）、钢丝绳和吊车的选用拆除部分已计算过，这里不再赘述。因为安装位置在24.8米处，壳体高5.2米加上两段220mm长短管总高30.44米，在27.5处焊吊耳，经计算100T汽车吊的主臂选用33米。在11m的工作幅度和主臂长33米的情况下汽车吊的最大起重量为18吨，因此在安装时采用机电公司100T汽车吊是可行的。
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）、消声器安装完后要仔细进行检查，是否符合图纸及设计要求。 5）、在安装时施工人员必须系好安全带，听从管理人员指挥；指吊人员必须按照拆除时的指吊程序进行。 6）、施工工期约12天。
（3）烟囱内部阻尼层的施工
烟囱内部阻尼层从9米至24.8米，在施工时先在烟囱内部搭设满堂脚手架并在施工位置铺设施工平台。架管的两端焊Φ20的钢筋，钢筋与烟囱内壁焊接，在拆除时直接将钢筋切割即可。施工顺序由上往下，完成一段拆除一段脚手架和施工平台，阻尼层的施工严格按照图纸技术要求进行。在施工时，施工人员一定要系好安全带和其他劳动防护，在烟囱外设专人看护防止其他人员进入烟囱底部。
（4）烟囱底部消声器安装 1）、首先土建施工烟囱底部基础，待土建施工完毕基础达到养护期后再安装烟囱底部消声器。烟囱底部消声器采用分片安装，消声片为弧形厚度均为100mm，背面有筋板与烟囱内壁焊接。弧形消声片分为四段，第一段高4米其余三段高均为2米，总高9米。弧形消声片的安装采用手拉葫芦进行，安装时参照图纸技术要求和厂家现场知指导，并以厂家现场知指导为准。 安装示意图如下：
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（5）风机出口消声器安装 1）、风机出口消声器在其余工作都完成后才进行，先以书面报告形式向铁厂提出停产要求。我方的施工时间为3天3夜（包括拆除保产措施和新消声器、两件变径的安装），因此一定要做好准备工作，准备好倒班人员和工机具及备足辅助材料。在其余工作都完成后，先将烟囱出口按照图纸要求进行改造。改造完成后将烟囱出口处的变径安装完，以减少停产施工时间。 2）、钢丝绳的选用
风机出口消声器图面重量为49吨，外形尺寸为6米（长）*5米（宽）*6.45米（高），两头分别与风机出口和烟囱进口相连因此无外壳。由于是采用分为两半进行安装，因此底部那部分消声器的两个侧面和顶部都必须进行加固，两侧的加固采用I20b做十字撑，顶部的加固采用I20b做十字撑且两边还要各做一根水平撑。钢丝绳的选用前面已计算过，即选用Φ32.5（6*37+1 1400）的钢丝绳。
加固如下图所示：
bbbbb 3）、安装前先核实基础尺寸，标高是否与图纸上相符，安装完后还要进行检查，安装尺寸应符合设计要求及技术规范的要求。 五、质保措施及质保体系
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1、质保措施
（1）管理上严格按照本厂的质量管理体系层层把关、层层控制。 （2）严格按照设计要求、规范和安装方案进行安装。
（3）开工前对班组进行认真仔细的技术交底；专职质量员跟踪检查。
（4）严格按照“三检”制度实行质量检查，将超规范的质量问题在本工序里及时解决。
（5）及时下发质量检查记录，督促班组认真、如实填写。 （6）严禁无证焊工上岗作业。 2、安全技术措施及安保体系 （1） 本安装工程设置专职安全员，负责本工程的安全工作； （2） 施工班组每天作好安全技术交底，作好安全记录，根据施工任务落实好互
保对子； （3） 进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁在现场抽烟；
所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁，现场通道畅通无阻。 （4） 电焊工的二次线不能裸露，氧气、乙炔表及带子不能漏气；氧气、乙炔均
要放在管廊的外面，以免泄露造成危险。现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。 （5）吊装安全措施：
a、 起吊作业时，注意提醒周围施工人员，起重工指挥规范操作工操作正确. b、吊装构件前吊装机具钢索、绳索应进行严格检查，对不符合安全规范要
求的，须进行修理或更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，不许以小代大。吊装前应对钢丝绳采取保护。 C、 进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，
不得自作主张随意操作，吊装作业时应设统一指挥。
d、 吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。
e、 汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊
装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。
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