3.3.7接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。
3.3.8接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。 3.3.9控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形现象。 3.3.10进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。
3.3.11操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。 3.3.12更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。
3.3.13运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。 3.3.14装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。
3.3.15各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。 3.3.16 电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。 3.3.17 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。
3.3.18光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。
3.3.19各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。
3.3.20各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。
3.3.21凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。
3.3.22 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上，造成污染。
3.4 热工检修工艺纪律
3.4.1 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。
3.4.2 热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进行，否则必须采取防护措施，不准在工作现场随意堆放设备。
3.4.3 复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。 3.4.4 装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。 3.4.5 更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。 3.4.6 拆下的仪表所有管口必须用布包扎。不准管口敞口。
3.4.7 复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。
3.4.8 拆装TSI传感器引线前必须小心，记号编号，并按次序配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装。
3.4.9 更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。 3.4.10 接线盒应密封完好，标明编号，内附接线图，接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。
3.4.11 各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。
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3.4.12 光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。
3.4.13 压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。
3.4.14 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。
3.4.15 仪表盘、控制箱、接线盒等盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置，不准损坏盘上设备和油漆。
3.4.16仪表柜、控制箱、接线盒应关闭牢固，密封完好，不准长开门；门锁或固定螺丝应齐全，不准缺件和固定不牢。
3.4.17进出电子设备间必须进行登记，关闭通讯设备，并随手关门，不准长开门。 3.4.18电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。
3.4.19仪表管路的保温及伴热电缆应均匀敷设并固定牢固，应保证保温及伴热效果符合设备要求； 伴热温度开关的安装位置应避免受伴热电缆直接加热，并调整到设定温度值上，不准保温缺损或伴热不足。
3.4.20电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。 3.4.21 接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件；各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。
3.4.22凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。
3.4.23运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。 3.5 防腐、保温、脚手架工艺纪律
3.5.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。
3.5.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。
3.5.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。
3.5.4 所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。 3.5.5 各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。
3.5.6 所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。 3.5.7 保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。 3.5.8 保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。
3.5.9 保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。 3.5.10 设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。 3.5.11 保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。 3.5.12 拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。
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3.5.13 脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。 3.5.14 搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。
3.5.15 脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。 3.5.16 工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。 3.5.17 搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及栏杆、管道和保温层上。 4检查与考核 4.1检查
4.1.1在日常检修中，设备技术部将对各部门的执行情况进行检查，随时查出问题随时通报；在机组小修中，设备技术部将对各生产部门的检修工艺纪律进行检查，在每天的检修协调会上进行通报。
4.1.2各级领导以及设备技术部对违反工艺纪律的部门和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺纪律的部门和个人予以表彰和奖励。
4.1.3 对于设备技术部下发的通报及查出的问题除按规定考核外，各部门应在规定期限内认真整改，汇报整改情况，设备技术部进行验收。 4.2 考核
4.2.1对违反检修工艺纪律而未造成严重后果的，对责任人罚款100元/次，联责部门分管副部长、专业专工各50元/次。
4.2.2造成严重后果的，视情节轻重对责任人罚款200～1000元/次，联责部门部长、分管副部长、专业专工各100～500元/次。由厂领导发现，而设备技术部没有监督到位的，考核设备技术部监督人员100元/次，并联责设备技术部分管部长50元/次。
4.2.3特别严重的、造成恶劣影响的、造成重大伤亡和经济损失的，按照公司有关规定处理。 4.2.4检修单位违反公司管理规定，发生违反检修工艺纪律现象，考核检修单位100元/次。 4.2.5对下达的整改通知单未按期完成、整改不彻底或未汇报整改情况、未联系其他部门协助整改的，考核责任人100～300元/次，联责设备技术部分管副部长50元/次。
第八章 质量监察组C级检修管理办法及考核细则
一、检修施工质量验收、评级及考核细则。 （一）总则
1、 本标准规定了机组检修质量三级验收的原则、验收程序、验收评价、验收项目、验收卡片和管理考核等内容
2、 适合于本厂设备C级检修专项工程质量验收工作，本标准未涉及的验收项目，其验收原则、程序、评价、亦应按本标准精神办理。 （二）验收原则
1、 C级检修项目都必须执行三级验收制度原则。检修人员必须在《检修记录卡》上认真填写详细的设备检修数据，按检修质量标准进行自查合格后才能交付有关人员签字验收。各专业小组成员，必需监守施工现场，熟悉本专业的设备检修质量和进度情况，保证随时进行检查验收签字。
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2、专业小组成员，应随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，严格按照验收标准进行验收，并对验收结果负责。验收时必须同时检查技术记录，验收后要在验收记录上作出评价并签名。
3、 对于隐蔽工程要采取先分段验收后总体验收方法，以保证工程质量。对于外包工程（包括请制造厂进厂承包工程），不得解体分包，电厂要设质量监督员，质量监督人员要认真负责，做好全过程质量监督工作。对于返回制造厂加工处理的设备，电厂要派人监造监修，要切实做好工艺监督及质量验收工作，以确保质量。
4、 运行人员应参加验收，尤其是与运行有关的部分要以运行人员验收为准，（如阀门操作，挡板开合是否灵活；标志牌、指示、信号、自动保护装置及表计，照明是否正确、齐全，系统有无变动及现场整洁情况）。
5、 参加验收的各级人中，应及时在“检修记录卡”上给予评价，并签字。无验收人员参加的验收评价无效。 （三）验收程序
1、 施工班组自检：检修后的设备自检合格后，由班长或专项负责人进行验收签字。 2、 专业验收：一般项目班组验收合格后，由各专业小组进行验收签字。
3、 设备部、发电部、安保部验收：重要项目检修部门验收合格后，由工程管理质量监察组
组织，由设备部、发电部和安保部代表厂部组织验收签字。
A、主要设备C级检修后的冷状态总验收，由工程管理质量监察组组长主持，有关专业小组成员、试运组、监理及施工单位负责人参加，各专业应全面汇报检修任务的完成情况，其中包括下列内容。
a) 计划项目完成情况及未完成的原因；
b) 主要设备消缺情况，解体后发现新问题的处理情况； c) 主要的非标准项目的执行情况； d) 分段验收情况，遗留问题； e) 辅机试运情况；
在检修验收卡片、检修技术记录、试验报告等完成后，认为具备验收条件时，再到现场检查，最后由C级检修指挥部决定启动时间。
B、设备C级检修后的热态总验收。
主要设备C级检修后带负荷运行七天后半个月内，由工程管理质量监察组组长主持，有关技术负责人参加，对C级检修后的主要设备的质量进行最后评价，并进行设备评级。热态总验收前三天，各有关专业小组应提交如下资料：
a) C级检修总结报告；
b) C级检修前后的机组热效率试验记录； c) C级检修的人工、工时、材料消耗； d) 主要技术改进项目的专题总结。 C、验收评价。验收评价为优、良、合格或不合格
附件：评为优的条件
1、全面执行C级检修质量监督，按期完成，严格控制。工程费用和定额在检修完毕后，比上次各项均有降低。
2、分段验收的质量评价为优的占70%以上，其它为良；
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3、检修后设备无缺陷（确定不能在此C级检修消除的缺陷除外）。 4、通过试验，各项经济技术指标均有显著改善。
5、主要设备起动一次成功，单项设备试转成功率达90%以上。 6、检修后到热态验收或运转时，没有因检修人员过失而被迫停机行。 评为良的条件
1、全面执行C级检修质量监督，按期完成，严格控制，工程费用和工期定额比上次各项相比均未超过计划。
2、分段验收的质量评价有30%以下为合格的，其它为优和良； 3、修后设备无缺陷（确定不能在此C级检修消除的缺陷除外）； 4、通过试验，各项经济技术指标均不低于修前水平； 5、主要设备启动不超过两次成功；
6、检修后启动并运行一热态验收时，没有因检修人员过失而被迫停机运行。 评为合格的条件
达不到优、良的条件，修后还有缺陷，但不影响主要设备的正常运行。 评为不合格的条件
1、 修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行，必须停机（炉）处理返工的； 2、修后仍然有重大缺陷（确定此次C级检修不能消除的缺陷除外）。
对于验收不合格的，必须采取措施加以处理，直到合格为止。并按考核细则进行考核。 （四）验收项目：详见《C级检修项目》 （五）验收卡片及竣工资料
1、 凡A、B类验收项目，各施工单位在验收时必须提前4-8小时向C级检修调度组提出申请，C级检修调度组在接到申请后4小时之内通知有关专业人员进行验收，在验收时，施工单位必须具有完整的《检修记录卡》或检修原始记录，有关专业人员在《检修记录卡》上进行签字验收。
2、 验收时施工单位若未出具相关的《检修记录卡》或原始记录，验收人员有权拒绝验收，由此产生的一切后果由施工单位负责。
3、 A、B类项目验收时，施工单位提出验收申请后，甲方有关专业人员4小时内未到现场，则视为验收合格，施工单位有权进行下道工序。
4、 在机组冷态总验收前，各施工单位应提供完整的《检修记录卡》，交由工程管理质量监察组各专业小组查验。
5、 在机组C级检修后一周内，各施工单位应随C级检修总结一并提供三份完整装订成
册并经验收签字的《检修记录卡》，一份存各专业归设备台帐，另两份交厂部存档。 （六）考核细则
1、 在三级验收中，对于A、B、C三类项目或验收不合格除重新返工直至合格外，A类项目扣250元，B类项目扣150元，C类项目扣50元。在验收中若发现复检结果与检修记录不符者，每项扣150元，C类项目扣50元。
2、 在验收中若发现复检结果与检修记录不符者，每项扣150元。
3、 冷态验收或C级检修后施工单位每少提供一份《检修记录卡》，扣150元。
4、 对标段内检修项目，每发现遗漏检修一项，除去标段工时外，每项加扣该项目三倍工时
费。
5、 C级检修后在质量保证期内出现重大问题，施工单位在接到C级检修指挥部的通知后48
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