XX热电厂2#机组C级检修管理文件 - 图文(8)

2019-09-01 09:23

变送器 电气二次 蓄电池 改造 消缺项目 锅炉 汽包 1、误差(%) 2、修约值(%) #2机直流蓄电池放电试验 1、6KVII段至发变组故障录波开口三角接入 1、#2机#1给水泵再热器减温水手动门更换(已带压堵漏) 2、再热右侧备用喷水调门解体检修 3、#2炉左、右侧云母水位计放水门内漏,解体研磨 4、再热器出口对空排内漏 5、#2炉左、右侧压力释放阀内漏、 5、#2炉前包墙下集箱疏水一、二次内漏,解体研磨或更换 6、#2炉粉仓防爆门漏粉 7、#2炉左、右侧二次总风门法兰漏风处理 8、#2炉尾部烟道钢梁处,漏风处理 9、#2两台磨煤机出、入口料斗焊补,磨煤机大罐螺丝漏粉处理,更换1#炉排粉机叶轮检查磨进口螺旋管 10、#211、#2炉吹灰系统检修,更换IK4的枪管 12、#2炉#1、#2送风机出口挡板开、关检查并核对开关信号 13、更换#2炉制粉系统小筛子 14、部分看火孔手柄缺失进行恢复 15、再热器减温水电动总门后放水一,二次门内漏解体检查 16、#2炉定排手动门5、8、9、10、14(从东边数)解体检修 17、#2炉#1排粉机入口挡板处管道焊补(9m处) 18、#2炉42米东侧,疏水母管泄漏进行焊补 19、锅炉安全阀校验 20、2#炉1#送风机对轮侧更换轴承。 21、锅炉一次风弯头进行焊补。 1、检查、清理水位表连通管、压力表管接头、排污管、事故放水管、加药一次门 2、检查校正膨胀指示器 3、校准水位指示计、调整水位计 保护班 保护班 保护班 保护班 检修部 检修部 检修部 检修部 外委 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 外委 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 刘俊峰 刘俊峰 刘俊峰 刘俊峰 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 郑州瑞源 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 郑州瑞源 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 外委指导 外委指导 外委指导 - - 9

水冷壁管、联箱和冷灰斗 过热器、再热器及联箱 省煤器及联箱 减温器 燃烧设备 1、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀 检修部 检修部 检 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 汽水管道系统 空气预热器及省煤器水平烟道 锅炉 2、检查支吊架、拉钩膨胀间隙 4、检查、修理和校正管子、管排及管卡等 1、检查受热面磨损情况 2、检查、联箱支吊架 1、清扫管子外壁积灰 2、检查管子磨损、变形、腐蚀、情况 3、检查支吊架、管卡及防磨装置 4、检查、联箱支吊架 检查、修理支吊架 1、清理燃烧器周围结焦 2、检查燃烧器 3、检查、调整风量调节挡板 1、检查、调整管道膨胀指示器 2、检查高压主蒸汽管、螺丝、温度计插座的外观 3、检查、调整支吊架 4、检查、处理高温高压法兰、阀门 1、清除空气预热器各处积灰和堵灰 2、检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件,更换部分防腐 套管 3、检查、修理进出口挡板、膨胀节 4、进行冷态空预器漏风试验、消除漏风 1、消除磨煤机和制粉系统的 漏风、漏粉、漏油及修理防护罩,检查、修理风门、挡板、润滑系统、油系统等 - -

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制粉系统 2、检修细粉分离器、粗粉分离器及除木器等 3、检修煤粉仓、风粉管道、粉位装置及灭火设施,检查、更换防爆门等 燃油系统 1、检查清洗、吹扫油枪 2、油管、汽管阀门检查,消除缺陷

3、油枪调整、试验 4、油管路滤网清洗 1、检修看火孔、人孔门、打焦门、防爆门、膨胀节,消除漏风 钢架、炉顶密封、2、检查、修补水冷壁保温及炉顶密封 本体保温 3、检查、疏通横梁的冷却通风装置 4、检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况 1、烟风道检查补焊 烟道、风道 2、烟道内积灰清理 3、飞灰取样装置检修。 烟道、风道 4、一、二次风箱及支吊架检查,焊补漏风 5、检查、调整烟气挡板、校正开关度 1、箱体轴承检查清洗、加油。各减速箱清洗换油。 给煤机 2、检查皮带磨损情况、清扫装置及各转动轴承检查、加油 1、检查润滑油油质、更换不合格油品、更换轴封 给粉机 2、检查涡轮蜗杆磨损情况,对磨损严重的进行更换 3、检查插板阀及连接部分,更换密封件,消除漏粉 1、喷淋油泵检查、清洗过滤器,系统消漏、喷淋试验 2、清洗检查主轴承润滑油站,消除管路漏油,地基积油清理 锅炉 磨煤机 3、检查大小齿轮、并测量齿轮咬合间隙,检查对轮及其传动、防尘装置;检查清洗小齿轮轴承、检查各部螺栓;检查筒体衬板、螺栓,并修复脱落或缺少的衬板、螺栓 4、减速机检查油质油位及补加润滑脂,轴承清洗换油 1、检查叶轮叶片磨损、变形,磨损严重进行补焊 2、检查校正动叶片及出口挡板开度 3、紧固各连接件及基础螺栓、复查电机对轮中心 4、检查油脂或换油 5、检查消除围带及风箱漏风 1、检查轴承,更换不合格油品 2、检查风箱及消除漏风 3、检查叶片,调整出入口调节挡板、冷热风门档板、校对开度 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 11

送风机 排粉机 - -

4、检查紧固基础螺栓、复查电机对轮中心 5、叶轮校平衡 1、检查轴承,换油 2、检查调整出入口挡板、轴、销,校正开度 3、检查焊补叶片、 引风机 4、检查紧固基础螺栓、复查中心 5、检查外壳及出入口伸缩节、固定吊架,消除本体外漏风 6、风机叶轮校平衡。 1、检查检修、焊补、消除漏粉; 一次风粉管道 2、支吊架检查、检修 1、根据运行缺陷,部分阀门解体检修研磨 主给水系统阀门 2、阀门填料检查,必要时更换 3、电动阀门调试,必要时调整上、下限位 锅炉 蒸汽、排污、疏水、空气、放水系统阀门 1、根据运行缺陷,部分阀门解体检修研磨,必要时更换 2、阀门填料检查,必要时更换 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 郑州瑞源自控控 英格风机厂青岛昕冉 宁波鄞州 戴蒙得 检修部 检修部 检修部 检修部 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 常大智 常大智 常大智 常大智 常大智 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 1、根据运行缺陷,部分阀门解体检修研磨,必要时更换 2、阀门填料检查,必要时更换 减温水系统阀门 3、检查阀门传动装置,调试 4、电动阀门调试,必要时调整上、下限位 液压仓关断门 检查油管道消除泄漏,清洗油箱,更换液压油,恢复左端门 1、锅炉安全阀校验 2、磨煤机进料管道联接箱加装防磨涂层 外委项目 3、机头部位加长 4、齿索式输粉机大修 5、吹灰器检修 1、静电四电场投不上 2、静电一电场直流电压低 消缺项目 除灰脱硫 3、2#变频给料机转不动 4、至灰渣系统循环灰总门关不严(气化风机房西地沟内) - -

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除灰脱硫 布袋除尘器 5、2#渣浆泵不出力 6、1#灰库放灰伸缩头钢绳短,需更换 7、1#工艺水泵盘根漏水 8、排污泵轴封水总门漏水 9、1#气化风机有焦糊味 10、 2#调湿水泵进水管漏水 11、电除尘出口挡板气动装置坏 1、清除静电与布袋内部积尘,消除漏风 2、检查布袋、并更换破损的布袋;流化布更换。 1、检查阳极板、阴极线、框架等 2、重点修理2电场阴、阳极振打装置、极间距消除搭接现象;并调整极板间距 3、磨损部位进行焊补修复 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 检修部 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 尚红林 静电除尘器 1、清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承,轴承室,更换润滑油, 磨损严重的内导轮给予更换 捞渣机 2、添加缺少的刮板 3、检查铸石板是否磨损 4、水封槽清淤及各阀门检查或更换 1、恢复1#、2#回水泵 2、对汽车散装机进行检修 1、除灰压缩空气管道进行吹灰。 2、检查除灰管道、弯头磨损情况,严重的给与更换 灰库 仓泵 3、检查各仓泵进料阀,输料阀、排气阀磨损情况,流化喷头装置, 磨损严重的给予更换 4、检查各压力容器及管道,消除漏气现象 1、消化器、混合器变频给料机,内部清灰、检查 2、各运转轴承检查、清洗加油、并消除漏 油现象 3、石灰仓内部检查 4、密封风机叶轮清灰、轴承清洗加油 5、雾化喷头进行检查、除垢 - -

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脱硫系统 脱硫系统


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