①对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，对上岗人员进行一个星期的岗前现场培训，让操作人员熟悉工艺流程及操作规程，了解设备的操作、保养和维护。
②按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。
③检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关2~3次，使其转动灵活。
④组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通，拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。 3.2.2.2调试运行
本调试方案按工艺流程进行，基本分为三步。 第一步：设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试。 第二步：生物菌种的培养，该部分调试时间计划约60天。 第三步：优化系统运行参数，在保证出水水质达标稳定的同时降低能耗。
有污水进入后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入调试运行阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即投入正常运行。
3.2.2.3污泥接种和驯化
本系统拟采取加入尤溪县城区污水处理厂的污泥进行接种驯化。具体操作步骤如下：
①投菌接种：将尤溪县城区污水处理厂运来的污泥直接投入生化氧化池。 ②开启水泵送水，此时开启前端预处理设备，污水经格栅和沉砂池后进入生化氧化池。
③当污水水位达到出水堰高度，关闭泵房水泵，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。 ④接种完毕后，静态闷曝12h，然后再次启动污水泵，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为生化氧化池水量的一半，每隔5小时开启（关闭）水泵。
⑤间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如SV＞15，则可进入连续换水阶段。污水泵连续运行供水，流量控制为0.4万吨/天。曝气量控制为DO=1~2mg/l，直到活性污泥成熟，MLSS达到2000~3000mg/L后进入稳定运行阶段。 可能存在问题、解决办法及应注意的问题：
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①活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
②活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整； ③池面白泡过多：减少曝气并加大污泥回流量；
④污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间； ⑤污泥反硝化上浮：减少曝气加大污泥回流量；
⑦出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；
⑧对微生物（污泥）进行认真的观察（镜检、SV和MLSS检测），并注意其发生的变化且与运行参数的关系，及时掌握微生物是否正常生长，若发现异常，应及时分析原因，及时调整运行参数。
⑨进行进出水水质的监测，并对生化池内DO进行监测和控制。 3.2.3工艺运行管理
污水厂在持续试运行的条件下，优化、摸索运行参数，在取得最佳的去除效果的同时达到低能耗，并且可以对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。各工艺段运行参数控制如下： ①进水泵房
a、保证泵站来水量与抽水量一致。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态。 b、尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
c、水泵的开停次数不可过于频繁，否则易损坏电机使用寿命。
d、保证水量稳定的情况下，每天换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。 ②粗、细格栅
a、每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。 b、判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察CASS池的浮渣尺寸，这些浮渣中尺寸大于格栅间距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。
c、检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。
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d、检查格栅前渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅前每栏渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。 ③旋流沉砂池
a、应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。 b、应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。 c、随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况。
d、定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。
e、根据以上测量数据，经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到工艺控制调整中。 ④ 生化氧化池
a、厌氧区中的溶解氧，DO在0.2mg/l左右。
b、不定期取混合液做污泥沉降后的上清液SS，判断泥水混合及初期吸附效果。 c、好氧区中的溶解氧，DO在2.0mg/l左右。
d、保证池中一定的污泥浓度,通过污泥浓度控制排泥量。 ⑤高负荷渗滤田与人工湿地
a、设施管理：
高负荷渗滤田、人工湿地投入使用时，需要预防人为损毁，以及生活垃圾杂物倾倒，影响其表面植物生长且有碍感观。
在渗滤田系统运行期间，若出现表面堵塞现象，可适当更换堵塞区域的填料或管道，提高系统的渗透系数。
b、植物管理：
运行中应及时清理渗滤田和湿地的植物落叶及败落的茎秆等。并平整渗滤田土地，铲除凸起部分，填平沟道。
在植物生长旺季可适当收割一些植物，有利于移出废水中的氮。
修剪换季节植物茎叶，修剪掉的茎叶连同吸收的营养物和其它成分从渗滤田和湿地中移出，促使水生植物生根和维持下年度生长和吸收、净化污水中污染物的作用。
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渗滤田和人工湿地规模小，生态平衡能力弱，易发生植物病虫害问题，特别是在植物生长旺盛时期应注意采取相应的防治措施。
c、水质管理：
高负荷渗滤田和人工湿地可以对生活污水中的多种污染物具有降解作用，对系统的进水和出水水质需要做到有序有效的管理。进水确保水量适宜，水质稳定。出水确定达到污水处理排放国家标准。 ⑥紫外线消毒渠
a、操作控制人员每班至少检查一次消毒渠的2个排架灯是否正常运行。同时检查控制框的空调是否正常运行。
b、运行时应连续开启紫外线消毒设备，保证出水水质达标。
c、每天应检查一次消毒房的格栅前后液位差，当发现前后液位差大于10cm时，应及时清理格栅前垃圾。 ⑦在线仪表房
a、中控人员每天应对氨氮分析仪、COD分析仪、出水流量计、环保数采仪进行巡视，并做好记录。
b、注意仪表房的室内温度控制。
c、对采样用抽水机进行巡查，观察运行是否正常。如有堵塞应及时清理。 3.2.4设备管理
搞好污水处理厂的运行与管理，设备管理尤为重要，也是生产正常运行的保证，设备的安全运行离不开日常的维护、保养。污水处理厂的设备在生产运行过程中，虽然负荷变化不大，但却是长期连续运转的。工作介质（污水或污泥）的腐蚀性较大，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着使用时间的增加，设备内部和外部的工作条件将不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变差，消耗增多。如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。为此，在正常的生产运行中，必须加强设备的技术保养工作，制定设备维护保养制度、设备检修以及更新改造计划。 本厂污水生物处理中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（风机）、水泵、机械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。 ①格栅
a、清除格栅齿耙上的垃圾及污物；冲洗格栅平台，保持环境清洁。 b、检查格栅齿耙，如有松动、变形与损坏，则应及时整修与更换。
c、检查减速箱、液压箱的工作状况，应运行平稳、无异常响声、无渗漏油现象；检查液压箱的油缸和密封件，更换失效的液压油与密封件。
d、检查传动机构、链条、链板工作状况，应润滑良好，动作灵活，链条链板松紧正常；并调整齿耙运行偏差，使达到最佳运行状态，如有严重磨损应及时更换。
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e、检查各种轴承，调换各类磨损的轴承，并加注润滑油脂，应润滑良好，温度正常。
f、检查齿耙运行状况。尼龙齿耙应无较多的折断，刮板运行良好并能有效刮除垃圾；检查与调整链条链板的松紧，调换折断的尼龙齿耙。
g、各种紧固件，应无松动； 对活动机构、轴承等适时加注润滑油脂。 h、对减速箱进行解体，主要维修保养以下几个方面： 检查齿轮磨损及啮合情况，调整啮合的间隙；齿轮如磨损严重，则必须更换；调换齿轮润滑油。 ②水泵
a、当水泵运行中突然有异常声音和电流表的电流显示过高或过低时应立即停机。由机电人员检查维护，排除故障后方可开机。
b、水泵的轴承每两年或600小时应对其油脂密封状态，滚道及滚珠进行一次检查。
c、每一年或300小时对水泵的“0”型环，润滑油，机封进行一次检查。每两年或600小时对水泵的电缆线是否有龟裂，硬化进行一次检查。
d、备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 ③鼓风机
a、在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如果产生局部温升过高，则不是正常现象。由于转子接触或因吸入杂而发热时，应立即停车进行检查。
b、在日常工作中应对轴承的温度、振动和声音加以注意。经常检查各部位特别是定位销的紧固情况。
c、冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。 d 、定期检查油面指示计。 观察主、副油箱的温度变化。 e 、检查吸入和排出的压力及电机的负荷。
f、拆卸组装时零件要清洗干净，并检查零件是否有损伤。 3.2.5安全管理
安全为了生产，生产必须安全。为了保证污水处理厂正常稳定的生产运行和各项工作秩序，预防事故的发生，确保员工人身和公司财产的安全，必须抓好安全管理工作。
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