《生产运作管理》课程设计作业
I：钳台； J：检验。
图2 原有设备布置
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 零 件 号 A 1008 A 1009 A 1203 A 1204 A 1205 A 1310 A 1312 A 1313 B 2101 B 2103 B 2105 B 2106 C 1108 C 1109 工 艺 流 程 A—H—C—D—B—I—J A—G—F—I—J A—H—C—G—F—I—J A—H—C—B—D—I—J A—D—C—D—G—B—G—F—I—J A—G—F—I—J A—E—B—I—J A—G—I—J A—H—C—D—G—F—B—I—J A—I—E—B—J A—C—D—I—J A—I—C—J A—C—B—I—J A—I—C—I—J 图3 工艺流程路线图
三、CWJ 6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1) F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1) 图4 产品A、B结构层次图
目前的存货量、订购时的交货期限如下表2所示：
表2 A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、订购时的交货期限 项目 A B C D 存货量 20 10 30 40 订购交货期 2周 2周 1周 1周 项目 E F G H 存货量 3000 2000 600 400 订购交货期 2周 2周 4周 3周 该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下： 方 案 产品
第8周 1 600 2 400 3 500 4 400 5 300 6 300 7 400 8 200 9 300 10 200 4
《生产运作管理》课程设计作业
A 产品B 第12周 第9周 第12周 400 400 500 600 500 400 500 400 400 400 500 300 600 300 300 300 400 300 300 300 400 300 200 300 200 300 200 200 500 500 四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表3 代表件A的有关期量标准
车 间 装配车间 机加车间 毛坯车间 投入批量 4 12 24 投入(出产)间隔期 5 15 30 生产周期(天) 5 45 20 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表4 一季度装配车间的出产计划安排
日历时间 投入出产 5 出 装配 产 投 入 出 机加 产 投 入 出 毛坯 产 投 入 4 4 10 4 8 一 月 15 4 12 20 4 16 25 4 20 30 4 24 5 4 28 10 4 32 二 月 15 4 36 20 4 40 25 4 44 30 4 48 5 4 52 10 4 56 三 月 15 4 60 20 4 64 25 4 68 30 4 72 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
五、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表5
工 序 A B C 紧前工序 —— —— —— 工序时间 3 4 2 作业人数 6 9 12
5
《生产运作管理》课程设计作业
D E F G H I J K
A D B C C F、G E、I H 4 3 2 3 4 6 5 7 7 5 2 9 7 8 6 4
6
《生产运作管理》课程设计作业
目 录
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划························1 （1）据表3资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期·············1 （2）据表3资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号填表4·······1 （3）据表1和图1资料，采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ··········································2
① 计算出各生产环节的投入产出提前期 ···························2 ②计算全年各月份的出产投入累计编号 ···························3 ③计算各车间的出产投入累计编号 ·······························3 ④ 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中) ·····················4
2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置············5 （1）编制零件的综合工艺路线图·······································5 （2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表·······················6 （3）计算并绘制出零件移动总距离计算表·······························6 （4）绘出改进后的设备布置图·········································8
3.根据图4和表2资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP ·········································8
4. 根据表3中的数据填写表4 ·······································10
5．根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中) ·······························11
《生产运作管理》课程设计作业
1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年) ⑴ 据表3的资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期。 计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+
前后车间生产间隔期的差
可得：
装配车间出产提前期=0
装配车间投入提前期=0+5=5
机加车间出产提前期=5+（15—5）=15 机加车间投入提前期=15+45=60
毛坯车间出产提前期=60+（30—15）=75 毛坯车间投入提前期=75+20=95 得图为： 车 间 装配车间 机加车间 毛坯车间 投入批量 4 12 24 投入(出产)间隔期 5 15 30 生产周期(天) 5 45 20 投入提前期(天) 5 60 95 出产提前期(天) 0 15 75 ⑵ 据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号(填写表4) 。
T装出＝0
T装投＝T装出＋T装周＝0＋5＝5天
T加出＝T装投＋(R加－R装)＋T保＋＝5＋（15－5）＝15天 T加投＝T加出＋T加周＝15＋45＝60天
T毛出＝T加投＋(R毛－R加)＋T保＝60＋（30－15）＝75天 T毛投＝T毛出＋T毛周＝75＋20＝95天 装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/5 1月5日装配出产数量=4
1月5日装配投入累计编号=4+ 4/5×5=8
1月15日机械加工出产累计编号=12+ 4/5×15=24 1月15日机械加工投入累计编号=12+ 4/5×60=60 1月15日毛坯出产累计编号=12+ 4/5×75=72 1月25日毛坯投入累计编号=20+ 4/5×95=96 填表：
- 1 -