《生产运作管理》课程设计作业
原零件运输总距离计算表 次别 原 始 前进 格数?对角位上各次数之和 1?（4+12）=16 2?（2+1+1）=8 3?（1+2+4）=21 4?（1+1）=8 5?（1+2）=15 6?（3+1）=24 7?（4+4+1）=63 8?（3+1）=32 9?0=0 小计 187 后退 格数?对角位上各次数之和 1?（2+1+5）=8 2?1=2 3?2=6 4?（1+1）=8 5?（1+4）=25 6?2=12 7?0=0 8?0=0 9?0=0 小计 61 零件移动总距离 187+61=248（单位距离） 改进的零件运输总距离计算表 次别 改 进 前进 格数?对角位上各次数之和 1?（4?4+2+5+12）=35 2?（2+1+1）=8 3?（1+2+1+1）=15 4?（3+1+1）=20 5?（1+1）=10 6?（3+2）=30 7?0=0 8?0=0 9?1=9 小计 127 后退 格数?对角位上各次数之和 1?(1+1+2)=4 2?4=8 3?0=0 4?（2+1）=12 5?1=5 6?0=0 7?0=0 8?0=0 9?0=0 小计 29 零件移动总距离 127+29=156（单位距离）
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《生产运作管理》课程设计作业
分析：通过计算结果比较可知，改进后的设备排序可使零件总移动距离减少，减少量为：248-156=92单位距离，可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离，减少辅助工作时间的。
⑷ 绘出改进后的设备布置图。
A H C D G F I J B E
3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP
选择方案六：
方 案 产品A 第8周 第12周 第9周 第12周 6 300 300 400 300 产品B
产品的物料需求计划MRP如下表：
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《生产运作管理》课程设计作业
物料需求计划——MRP
品名 周次 总需求 存货量 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 300 300 20 20 20 20 20 20 20 净需求 订货 280 280 300 300 总需求 存货量 B 净需求 订货 280 300 400 300 10 10 10 10 10 10 10 10 390 390 300 300 总需求 存货量 C 净需求 订货 390 300 600 280 390 30 30 30 30 30 总需求 存货量 D 净需求 订货 总需求 E 250 390 250 390 600 600 250 390 250 950 600 600 600 40 40 40 40 存货量 净需求 订货 210 950 210 950 600 600 600 600 210 950 600 600 总需求 存货量 F 420 1900 0 390 1200 1200 300 3000 3000 3000 2580 680 680 290 净需求 订货 910 1200 300 910 1200 300 总需求 存货量 G 净需求 订货 910 1200 300 210 1450 1060 780 600 1800 900 2000 2000 2000 1790 340 720 780 600 1800 900 720 780 600 1800 900 总需求 存货量 H 净需求 订货 720 780 600 1800 900 1820 2400 600 600 600 600 600 600
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4. 根据表3中的数据填写表4。
表3 代表件A的有关期量标准
车 间 装配车间 机加车间 毛坯车间 投入批量 4 12 24 投入(出产)间隔期 5 15 30 生产周期(天) 5 45 20 表4 一季度装配车间的出产计划安排
日历时间 投入出产 出 产 装配 投 入 出 产 机加 投 入 出 产 毛坯 投 入 5 4 4 4 4 10 4 8 4 8 一 月 15 4 12 4 12 12 24 12 60 24 72 20 4 16 4 16 25 4 20 4 20 24 96 30 4 24 4 24 12 36 12 72 5 4 28 4 28 10 4 32 4 32 二 月 15 4 36 4 36 12 48 12 84 24 96 20 4 40 4 40 25 4 44 4 44 24 120 30 4 48 4 48 12 60 12 96 5 4 52 4 52 10 4 56 4 56 三 月 15 4 60 4 60 12 72 12 108 24 120 20 4 64 4 64 25 4 68 4 68 24 144 30 4 72 4 72 12 84 12 120
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5．根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划(填入附表3和附表4中)
在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。内容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。本题即是对时间资源的优化设计。 绘制网络图
3 5 0 4 2 D 7 9 5 E 6 4 6 12 12 17 F 0 A B 3 2 3 4 1 6 G HI 7 6 10 J 9 C K 4 8 进行作业计划的初步安排及优化
优化思路:
（1）时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。
（2）A工序的最迟开始时间LS=LF-T=5-3=2,调整人员安排时，可将A工序的开始时间在0～2时刻之间进行调整，以避免人员过于集中在同一工作日。
（3）采用增加人员压缩工期的办法，将G工序的三天压缩到两天，即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天，第五天加五人，第六天加四人。
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