4． 止回阀
（1）防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。
为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。
（2）防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。 （3）止回阀应尽可能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。 5．呼吸阀
(三)阀门操作注意事项
阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：
1．高温阀门，当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。 2．气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结
水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。
3．填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错误的，压的过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。 4．在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。
5．操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。 八、阀门运转中的维护
阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。 （一）阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，
直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。 （二）阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。
1．经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。 2．不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。
3．高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。
4．对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。
5．石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。 6．注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 （三）阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发
现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。 九、阀门常见故障及其消除方法 （一）填料常见故障
常见故障 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 方 法 预 紧 力 过 小
1．填料太小。填装时填料过少，或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力 按规定填装足够的填料；按时更换过期填料；正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠绕等缺陷 1．关闭阀门或启用上密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙
2．若阀门不能关闭，上密封失效情况下，可采用“阀门的堵漏” 一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图8-54方法进行堵漏 3．检查压套搁浅的原因。对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止
4．螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净，然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止
2．无预紧间隙 填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的1/4~1/3为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧
高度
3．压套搁浅。压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面 装填料前，将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内
4．螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、杂质浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是压紧了填料，实未压紧 经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或松锈剂
紧 固 件 失 灵 1．制造质量差。压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象 提高制造质量，加强使用前的检查验收工作 1．关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按正常方法修复紧固件
2．若阀门不能关闭，上密封失效的情况下，可采用“阀门的堵漏”中图8-7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决 3．一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可 2．振动松驰。由于设备和管道的振动，使其紧固件松驰 做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作 3．腐蚀损坏。由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏 做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞好阀门的地井保养工作 4．操作不当。用力不均匀对称。用力过大过猛，使紧固件损坏 紧固零件时应对称均匀。紧固或松动前应仔细检查，涂以一定松锈剂或少许石墨