2．常闭式阀门密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏
3．采用冷冻法使管道开成冰塞后，修理或更换阀门 4．采用改换密封法等方法，解决密封面不密合面泄漏的问题 2．阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中 在新阀门验收中和旧阀门修理中，应认真检查阀杆弯曲度，并使阀杆、阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线上
3．密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀现象 阀门启闭应有标记并借助仪表和经验检查是否关严，高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次
4．密封面因加工预留量过小或因磨损而产生掉线现象 新的密封面应留有充分预留量。组装阀门前，应进行测量和着色检查预留量，预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面，应修整或更换
常见故障 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 方 法 密 封 面 损 坏 1．密封面不平或角度不对、不圆，不能形成密合线 密封面加工和研磨的方法应正确，应进行着色检查，印影圆且连续方可组装 1．停车卸压后修理或更换阀门 2．常闭式阀站密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法
堵漏
3．采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门 4．采用改换密封法等方法，解决密封面不密合而泄漏的问题 2．密封面材质选用不当或没有接工况条件选用阀门，产生腐蚀、冲蚀磨损等现象 严格按工况条件选用阀门或更换密封面。成批产品，应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验
3．密封面堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度低而磨损，因合金元素烧损而腐蚀，因内应力过大而产生裂纹 堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严格的质量检验制度
4．表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能 密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理时，密封面渗透层切削量不超过三分之一为适
5．切断阀妆作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀 作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，其关闭件应处在全开或全关位置。若需调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀
6．关闭件到了全关闭位置，继续施加过大的关闭，密封面被压坏、挤变形 关闭力应适中，阀门严后，立即停止关闭阀门，纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法 密 封 面 混 入 异 物
1．不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物 在允许情
况下，经常关闭或开启阀站，留一细缝，反复几次，冲刷掉密封面上的沾积异物 1．反复开大和开小阀门，让介质冲冼密封面，冲刷掉异物
2．停车卸压后修理或更换阀门
3．采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀站 4．采用改换密封法解决密封面异物的混入
2．设备和管道上的锈垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上 阀门前应设置排污、过滤等保护装置，定期找开上述保护装置和阀底堵头，排除异物
3．介质本身具有硬粒物嵌在密封面上 一般不宜选用闸阀，应选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门
密 封 圈 松 脱 1．密封面辗压不严 最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂。严格遵守试压制度 1．停车卸压后修理或更换阀门
2．常闭式阀门可采用开孔后，强压胶堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀内，利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏 3．采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象
2．密封面堆焊或接连接不良 严格执行堆焊和焊接的规程、规范；认真检查堆焊和焊接质量，作好试压工作
3．密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落 密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂，提高连接强度。作好试压工作
4．密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀 密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构，密封面与阀体组装前，应检查连接面质量，着色检查合格后，方可组装。为了增加连接处牢固度，视具体情况可涂上一层胶沾剂，又可防止连接电化腐蚀
启 闭 件 脱 落 1．操作不良，启闭件超过上死点继续开启，启闭件超 过下死点继续关闭，造成连接处损坏断裂 遵守操作规程，操作阀门用力恰当，不允许使用长杆扳手。阀门全开或全关后，应倒转少许，防止以后误操作 1．常开式阀可开大阀门，让介质冲开关闭件；常闭式阀门可关死阀门，让阀
常见故障 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 方 法 启 闭 件 脱 落 2．关闭件与阀杆连接不牢，松动而脱落 连接处制造质量符合要求，装配正确、牢固，螺纹连接应有止退件 杆压紧关闭件达到关闭目的，这进程有时需反复几次奏效 2．停车卸压后修理或更换阀门
3。采用倒立法（图8-89）和顶杆法（图8-90）方法开启阀门 4．采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象
3．关闭件与阀杆连接结构形式选用不当，容易腐蚀、磨损而脱落 关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件和实际经验选用，使用前应对其进行解体检查
系 统 造 成 密 封 面 泄 漏 1．水击，造成密封面损坏 系统应有防止水击装置。操作阀门和泵时应平稳，防止产生水击现象 1．适当施加关闭力解决系统造成的密封面泄漏
2．停车卸压后修理或更换阀门 3．常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏
4．采用冷冻法和改换密封法进行修理或更换阀门
2．温度和压力波动大，导致密封泄漏 系统操作平稳协调，设置防止温度和压力波动的设施以及监视系统
3．振动，设备和管道的振动，造成关闭件松动而泄漏 设置减振装置，消除振动源。加强巡回检查，发现和纠正阀门关闭不严故障 十、阀门标准：
（一） 阀门标准分类： 1、 基础标准 2、 材料标准、 3、 产品标准 4、 检验标准 （二） 法兰体系：
（1） 中国标准：GB9113、JB78~82-59、HG SH3464 （2）美国标准：ANSI B 16.1、ANSI B 16.42、ANSI B 16.24 （三）压力-温度级： 1、中国标准：
（1） 钢 ：GB9124 （2）灰铸铁：GB4216。1