目 录
1 编制说明 ........................................ 2
2 编制依据 ........................................ 2 3工程量一览表 .................................... 2 4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备 ........... 3 5管道施工的一般要求 .............................. 3 6 管道组成件及支承件的检验 ........................ 6 7 材料使用管理规定： .............................. 8 8管道加工 ........................................ 8 9管道安装 ........................................ 9 10管道焊接 ...................................... 10 11 焊缝检验 ...................................... 12 12 安全、健康、环保 .............................. 12 13质量保证措施 .................................. 13 附录一:施工组织机构 .............................. 16 附录二 主要施工人员计划 ......................... 17 附录三 主要施工机具一览表 ........................ 18
中国化学工程第十三建设有限公司
1 编制说明
本方案适用于×××××××给排水的施工及验收；有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行国家标准规范执行。
2 编制依据
2.1 航天长征化学工程股份有限公司设计图纸
2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50148-2011 2.3 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.5 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003） 2.6 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004） 2.7 《给水排水标准图集》S2 2.8 《给水排水标准图集》S4(一) 2.9 《给水排水标准图集》S5(一) 3.0 《给水排水标准图集》S5(二)
3工程量一览表
工程量一览表 序号 1 2 3 4 5 6 主项名称 循环给水管 循环回水管 生产生活给水 稳高压消防管 雨水管 生活污水管 材质 焊接钢管/无缝钢管 焊接钢管/无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 硬聚乙烯双壁波纹管 硬聚乙烯双壁波纹管 数量（米） 1555 1566 850 781 953 250 备注 - 1 -
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4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备
4.1 施工组织
4.1.1 施工组织机构（见附录一） 4.1.2 施工人员计划（见附录二） 4.1.3 施工机具计划（见附录三） 4.2 施工前应具备的条件：
4.2.1 施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
4.2.2 到货的配管材料满足施工要求。 4.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.2.4 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。 4.2.5与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求； 4.2.6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。 4.3 施工准备
4.3.1 技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布臵图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
4.3.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
4.3.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件；要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
4.3.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
5管道施工的一般要求
5.1管道的施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计单位审批,并经建设单位同意。
5.2 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计及相应的施工规范进行检查验收。 5.3 工业管道施工的安全要求，劳动保护应按现行有关规定执行。
5.4 施工工艺：测量放线→人工探管,开挖→机械开槽→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→水压试验→回填土夯实
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5.4.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
5.4.1.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布臵、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.4.1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 5.4.1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.4.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线的点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 5.4.1.5由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位臵控制桩，采用交会法或平行线法。
5.4.1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
5.4.1.7管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位臵。
5.4.1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.4.2沟槽开挖及基础处理：开挖时原有地下管，先进行人工探管，待确定具体标高位臵后再进行机械开挖。
5.4.2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，在开挖前应对中线位臵和高程进行认真校核，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.4.2.2 工程采用人工探深，机械开挖。当机械开挖不到的地方全部采用人工开挖。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位臵，并将里程桩引至槽底。
5.4.2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。土方施工必须保证施工范围排水畅通，需设臵临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水等入槽。
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5.4.2.4沟槽开挖的土方外运地点由业主指定。 5.4.2.5基础下素土夯实，压实系数满足设计要求。
5.4.2.6 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
5.4.3 管道安装：
5.4.3.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。因场地有限,管道只能一字排放,管道吊装,(8t)板车运输二次吊装。
5.4.3.2 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
5.4.3.3 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
5.4.3.4 稳管前，对基础设计高程和中线位臵进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
5.4.3.5 管道接口为胶圈接口时，管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
5.4.4 井室砌筑：
5.4.4.1 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
5.4.4.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
5.4.4.3 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
5.4.4.4 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 5.4.5水压试验
a.闭水试验：
5.4.5.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
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