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度时，宜采用低温固化剂。环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静臵熟化15min～30min。配好的漆料，必要时可加入适量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。
2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工。
3）以涂刷沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或
低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。
8.2 管子切割
8.2.1公称直径dg≤50mm的低压碳素钢管采用机械法切割。
8.2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8.3管道预制
8.3.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
8.3.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。 8.3.3 低压管预制管段的组合尺寸偏差，不得超过下面要求：
L—每个方向总长为±5毫米；N—间距为±3毫米；a—角度为±3毫米/米；b—管端最大偏差为±10毫米；
C—支管与主管的横向偏差为±1.5毫米; f—法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1毫米；
E—法兰面与管中心垂直偏差
公称直径小于或等于300毫米时为1毫米； 公称直径大于300毫米时为2毫米；
8.3.4 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位臵是否符合设计要求。特别应注意一些易漏项部件（如仪表一次部件等）的检查。
8.3.5 设计有特殊要求的管件应按设计图纸进行。 8.3.6 预制完的管段及时编号妥善保管。
8.3.7 施工现场设臵管道预制平台15米×15米两座。
9管道安装
9.1 管道安装
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9.1.1 管线安装前要仔细检查内部是否干净。
9.1.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
9.1.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。不得用加热管子、强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9.1.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
9.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
9.1.6 管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位臵应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
9.1.7管道对口应横平、竖直、允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。 9.1.8管道焊缝位臵要求：
A、焊缝距支、吊架净距不小于50mm； B、直管段两环缝间距不小于100mm； C、不得在管道焊缝上开孔。
9.1.9低压管路的水平管道采用偏心异径管，泵入口的偏心异径管必须顶平。 9.1.10所有低压管路上的调节阀前，疏水器后，一般需安装Dg15的导淋阀 9.2管道安装允许偏差见下表：
管道安装允许偏差表
项 目 坐 标 室外 室内 埋 地 埋 地 室 外 架空及 地沟 室 内 架空及 地沟 DN≤100 DN＞100 成 排 管 道 间 距 交叉管外壁或绝热层间距 允许偏差mm 25 15 60 ±25 ±20 ±15 2L/1000 3L/1000 5L/1000 15 20 最大50 最大80 最大30 标 高 水平管道 平直度 立 管 垂 直 度 9.3凡在流程图上表示有倾斜的物料管，在施工中应注意向管道走向的最低处倾斜，
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凡流程图中标注最大坡度的部位需根据现场实际情况进行调整。
9.8 阀门安装
9.8.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。
9.8.2 阀门的操作机构和传动装臵，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
9.8.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。
9.9埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收记录。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
10管道焊接
10.1焊前准备：
10.1.1 坡口制备：对低压管道的下料、坡口加工，可采用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
10.1.2 对接接头坡口型式及尺寸：
1）壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工；
2)其它壁厚的坡口加工尺寸按图B加工；
3)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。
37.5°±2.5° ≥22
10.1.3 坡口的清理
22.2max1.6±0.8组对前将坡口内外20mm范围内严格清
图B V 型图A I 型 理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露
出金属光泽。
10.1.4 焊接接头的组对
10.1.4.1 接头在组对前应按10.1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。
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10.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。
10.1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按10.1.2 条④款加工后再组对。
10.1.4.4 组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。
10.1.4.5 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
10.2焊材选择和焊条烘干温度 10.2.1 焊材选用见附录
10.2.2 焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。 10.3 焊前预热：
10.3.1 焊前预热按不同材料选择，见表6.3.1。 焊前预热一览表
钢材类别 碳钢δ≤25 碳钢δ＞25 预热条件 环境温度 <5℃ 时 任意环境温度 预热温度 ℃ 50 100-150 注：δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度。 10.3.2 预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。 10.4管道焊接 10.4.1 一般规定：
10.4.1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监理单位的确认方可进行焊接工作。
10.4.1.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。
10.4.1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。
10.4.1.4 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上。
10.4.1.5采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
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11 焊缝检验
11.1焊缝的目测检查
11.1.2 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
11.1.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。 11.1.4 焊缝外部加强高应≤3mm。
11.1.5 焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。 11.1.6 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
11.1.7 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除，进行并修补。
12 安全、健康、环保
12.1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。
12.2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
12.3 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位臵进行作业时，必须系好安全带。 12.4 使用切割机和手提砂轮机操作时,操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
12.5 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。
12.6 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。
12.7 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。
12.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
12.9施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。 12.10现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理 12.11现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。 12.12施工现场夏天应做好防暑降温措施。
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