中国化学工程第十三建设有限公司
5.4.5.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。
5.4.5.3当试验水压达规定压力时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
5.4.5.4试压工艺流程
检查管线施工完毕 连接试压泵及管路 系统灌水排气 升压检查 检查验收 填写记录 管沟回填
5.4.5.5试验要求
试压是检验管道施工、焊缝质量最重要的一环，应切实做好工序的每一步工作，应注意以下几点：
（1）根据施工需要作好水压用的水源、人力、机具、材料和协调工作。 （2）设计要求做水压强度试验及严密性试验，试验介质为洁净水。 5.4.5.6管道压力试验
（1）根据施工情况及实际施工需要，本工程可能要分段试压，试压检查管线以试压前发出的通知单为准。 （2）试压前的检查
试压的管线以按照图纸要求全部安装完成，焊缝及待检部位尚未涂漆，管道组成件有质量证明书，焊缝检验已经合格。外观安装质量符合施工验收规范要求及设计要求，并经监理、业主及相关人员现场确认，待试压的管线在流程图上或平面图上作好记号。
试压用的压力表已经校核，并在校核的周期内，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值为检测的管线最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。
已经具备符合试压要求的水源及水量。按照试压要求，管线经过计算已经加固。 5.4.5.7待试压的管线已用盲板或其他隔离措施隔开，盲板已编号并挂警示牌，待试压的管线内阀门已打开。待试压的管线上的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.4.5.8试压注水时，应先打开最高点的排气阀，关闭排水阀，当最高点开始出水时，关上排气阀，过一会再打开排气阀排气，重复多次直到从排气阀流出的水无气泡为止，试压完毕应先打开排水阀，待最高点的压力表降到常压时，打开最高点的排气阀，严禁排水时管道内形成负
5.4.5.9试压时环境温度应在5°C以上。
- 5 -
中国化学工程第十三建设有限公司
5.4.6.0试压时应考虑到位差的影响，以最高点的压力为准。
5.4.6.1试压时应缓慢升压，并派试压班组成员沿管线检查，待达到试验压力后，稳压10分钟，目测管道及连接件无变形且压力降不大于0.05Mpa ，管道无渗漏为合格。再降到设计为压力，稳压30分钟，以压力不降，无渗漏合格。
5.4.6.2管线试压时应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时严禁敲击管子、拆卸连接件、处理渗漏、焊接、切割等及处理其他问题。
5.4.6.3试压结束后，应在适当的地点把试压用的管道里的水排尽或排到业主指定的地点重新利用。
5.4.6.4试压结束后，不得再在试压合格的管路上进行焊接、切割等操作。 5.4.6.5考虑到管径较大，试压后管道的试压水可以考虑为下一次试压做准备，试压管道里的余水排放应得到监理的同意许可。
5.4.6.6管道试压水源由业主和监理现场指定水源，我方未经过同意不得随意动用厂区的任何水源。
5.4.6.7参与试验的阀门应打开，严禁把蝶阀当做切断阀使用；参与试验用的仪表件应拆下或隔绝。
5.4.6.8管道压力试验工作的确认
（1）压力试验工作结束后，应将参与试压的管线在流程图上或平面图上作出明显的标记。
（2）见证压力试验的工作人员应及时在试压记录上签字认可。 （3）相关人员应及时与下一道工序的人员办理交接手续。
4、排水管道闭水试验以及通水试验 1、
无压力流管道采用闭水试验检验管道安装和材料质量的重要一环。本工程由于和其他专业交叉作业较多，得采用分段闭水试验。 2、
闭水试验工艺流程
检查管线施工完毕 封闭试验管段 连接水源 灌水检查 填写记录 管沟回填
3、
闭水试验主要检验管道的严密性以及排水井的施工质量。试验管段闭水试验应在管道及检查井施工完毕，砼强度以及外观质量已验收合格后进行且沟糟内无积水；管道接口部位应未回填，试验管段宜采用带井试验；两端封堵牢固且不得渗水。 4、
管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2米计，当以此计算超出上游检查井
- 6 -
中国化学工程第十三建设有限公司
高度时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持恒定的条件下，观测时间不应少于30min，以不渗漏为合格。
b.水压试验
生产生活给水管线试验压力：0.9 Mpa 稳高压消防给水管线试验压力:1.70 Mpa 循环水给水管线试验压力：0.95 Mpa 循环水回水管线试验压力：0.9 Mpa 生活污水管线试验压力：自流 雨水管道:自流 5.4.6沟槽回填：
5.4.6.1管道水压试验合格后，应及时进行沟槽回填。基坑回填密度为90%，但在管顶及管顶以上50cm范围内的土层实密度不小于95%或视回填土厚度、管径大小，现场研究处理。
5.4.6.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出的良质土。
5.4.6.3沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
5.4.6.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
6 管道组成件及支承件的检验
6.1 管道组成件及支承件检验的一般要求
6.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6.1.3 进入施工现场的材料做好标记，以防错用；
- 7 -
中国化学工程第十三建设有限公司
6.2 钢管的检验
6.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。 6.3阀门检验
6.3.1 阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不少于1个进行强度和严密性性检验。有不合格则每批抽查20%，且不少于一个进行复试。如不合格则该批阀门判定为不合格，该批阀门出厂退货。
6.3.2阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
6.3.3强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
6.3.4对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验在系统试验时进行。 6.3.5 解体检查的阀门，质量应符合下列要求： 阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷； 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷； 阀盖与阀体接合良好；
垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。
6.3.8 试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。
6.3.9 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压力和密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
6.4 管道附件检验：
6.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准。材质应符合设计要求。
6.4.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6.4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
6.4.5 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，合金钢垫片应根据规范要求进行光谱分析。
6.4.8 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
- 8 -
中国化学工程第十三建设有限公司
7 材料使用管理规定：
7.1 材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别。管进入现场必须有合格证，不合格的材料不允许进场，更不允许使用。
7.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。
7.3 由专人按管段表限额发料，经负责人核实无误后，方可使用。严禁材料错作、滥用。
7.4 材料员及保管员执行其它相应工作管理规定。 7.5管材、管件存放、搬运和运输时，应避免硬物磕伤。
8管道加工
8.1管道防腐
8.1.1选用加强级环氧煤沥青防腐，埋地钢管表面处理应达到st3级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。涂漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25um，钢管两端应各留100mm～150mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。
涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。 玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。即：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，总防腐层厚度不小于0.6mm。
玻璃布应干燥、清洁、缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定：
a) 压边宽度为30mm～40mm；
b) 搭接接头错开长度为100mm～150mm。
补口和补伤处的表面应清理干净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛 8.1.2明装钢管刷环氧富锌底漆一遍，环氧云铁漆一遍。 8.1.3管道涂色全厂统一考虑。
雨期、冬期环氧煤沥青外防腐涂料施工时应符合下列规定：
1）当施工环境温度大于15℃时，宜采用常温固化型；施工环境在-8℃～15摄氏
- 9 -